Минеральный расплав

Cтраница 3

Тепловая обработка на основных стадиях технологического процесса заключается в сушке материала или полуфабриката и его последующем обжиге, получении минеральных расплавов для последующей отливки строительных изделий или раздува расплава в вату, получения расплавов полимеров и дальнейшего формования из них изделий, гидротермальной обработке бетонов и полимерных строительных материалов при атмосферном или повышенном давлении. [31]

Шлаковая вата ( шлаковата) представляет собой искусственный материал, состоящий из тончайших волокон, получаемых из расплавленных доменных шлаков или других минеральных расплавов, у которых модуль кислотности больше единицы. Вт / ( м К), которые с успехом применяются для утепления всевозможных ограждающих строительных конструкций. [32]

Парогазовые смеси применяются как рабочее тело для покрытия пиковых нагрузок на тепловых электростанциях, как высокотемпературный теплоноситель, как рабочий агент для получения минеральных расплавов. Настоящая статья посвящена использованию парогазовых смесей в нефтедобывающей промышленности, которое, по мнению авторов, весьма перспективно. [33]

Одним из таких видов материалов являются материалы и изделия, получаемые из минеральных расплавов. Минеральные расплавы в зависимости от вида исходного сырья можно разделить на следующие группы: стеклянные, каменные, шлаковые, ситаллы и шлакоситаллы. [34]

Стекло и другие плавленые материалы и изделия получают из минеральных силикатных расплавов, сырьем для которых служат распространенные горные породы и некоторые побочные продукты промышленности. Минеральные расплавы в зависимости от исходного сырья разделяются на следующие группы: стеклянные, каменные, шлаковые, ситаллы и шлакоситаллы. Материалы из расплавов обладают высокими показателями долговечности, химической стойкости к воздействию агрессивных сред, отличными декоративными свойствами, а некоторые из них и прозрачностью. [35]

Материалы и изделия из минеральных расплавов являются негорючими и не могут способствовать развитию пожара. [36]

Принципиально отличным от описанного является центробежный метод получения минеральной ваты. Сущность его заключается в том, что минеральный расплав, выте - кающий из летки вагранки, направляется на быстровра-щающийся керамический или металлический диск. Под действием центробежной силы капли расплава отбрасываются с большой скоростью и вытягиваются в волокна. Центробежный способ дает более длинное волокно и обеспечивает автоматическое отделение волокнистой массы от значительной части корольков. [37]

Горючесть таких материалов зависит от количества введенного связующего. Кроме того, материалы, полученные из минеральных расплавов, могут входить в состав композиционных материалов в смеси с полимерами, например стеклопластики, ситаллопласты. В этом случае композиционный материал может быть весьма пожароопасным материалом, причем пожароопасность его будет определяться главным образом свойствами и количеством полимера, находящегося в композиции. [38]

Технические показатели матов на синтетической связке. [39]

Подготовка связки сводится к получению водной змульсии смолы заданной концентрации. По трубопроводу связка подводится к узлу раздува минерального расплава. Вдувание связки в камеру волокнообразования осуществляется при п-омощи струи пара, применяемой для раздува расплава. В камере частицы связки оседают на волокне. Минеральное волокно с нанесенной связкой под-прессовывается до заданной плотности, проходит через камеру полимеризации, где полотнище подвергается тепловой обработке при температуре, обеспечивающей затвердение смолы. После полимеризации полотнище попадает на охлаждение в холодильник, а затем на разделочный транспортер, где разрезается на маты заданных размеров. [40]

Одним из наиболее эффективных направлений, способствующих охране окружающей среды и улучшению условий труда, является создание безотходных производств, применение рекуперационных методов использования отходов и очистки сточных вод, создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой системой потоков сырья и отходов, с минимальными выбросами в окружающую среду. С этой целью бой стеклоизделий и других изделий из минеральных расплавов используют в качестве добавки к шихте. [41]

Многовалковая центрифуга типа Ц-6 ( рис. 209) предназначена для получения ваты с направленным распределением волокна. Она представляет собой отдельный агрегат, несущий на себе все узлы, оборудование и двигатели, обеспечивающие процесс центрифугирования минерального расплава и получение ваты. [42]

На предприятиях, выпускающих изделия из минеральных расплавов, при складировании и переработке сырьевых материалов ( дроблении, помоле, грохочении), а также формовании изделий образуется большое количество отходов в виде пыли, боя изделий и др., которые направляют в отвалы. На организацию этих отвалов требуются значительные материальные затраты. При получении минеральных расплавов вместе с отходящими газами, содержащими СО2, SO2, а также со сточными водами в окружающую среду выносятся диоксид кремния, свинец, фтор и другие вредные вещества. Все это ухудшает условия труда работающих и приводит к загрязнению окружающей среды. [43]

Первый стекольный завод в России был создан в 1638 году близ г. Воскресенска. Основоположником научных основ стекловарения в России является М.В. Ломоносов, который организовал в 1752 году производство разноцветных стекол. До конца XIX века производство изделий из минеральных расплавов для применения в строительстве было связано главным образом с изготовлением листовых светопрозрачных изделий. [44]

Страницы: 1 2 3