Высоковязкий расплав

Cтраница 2

Эффективное удаление высоковязкого расплава возможно либо за счет вынужденного течения ( вызываемого трением), при котором нагретая поверхность движется в направлении, параллельном поверхности контакта, либо за счет течения под давлением, при котором нагретая поверхность движется в направлении, перпендикулярном поверхности контакта, по направлению к твердому материалу, выдавливая полученный расплав. Процессы плавления, осуществляемые в червячном экструдере и литьевой машине, служат характерными примерами этих методов плавления. [16]

Для подачи высоковязкого расплава к дозирующему прядильному насосику рекомендуется применять шнеки ( вертикальные или горизонтальные), которые обеспечивают равномерное поступление расплава к насосику, а затем к фильере. При подаче менее вязких расплавов полиамидов подобные шнеки не требуются. [17]

Формование волокна из высоковязкого расплава полипропилена производится через фильеры с большим диаметром отверстий ( 0 5 - 0 65 мм), чем при получении полиамидных волокон. Поэтому, как правило, полипропиленовое волокно формуют с большой фильерной вытяжкой. [18]

Внутреннее трение в высоковязком расплаве термопласта, проходящего через впуск при относительно высокой скорости, приводит к повышению температуры расплава, которое может быть рассчитано теоретически12 и измерено экспериментально ( см. гл. [19]

Схема растекания и от-текания капли расплава. [20]

Процессы смачивания усложняются при переходе к высоковязким расплавам. Поэтому, часто считают, что высоковязкие расплавы плохо или совсем не смачивают твердые поверхности. Однако при этом упускают из виду очень важный для практики факт, что краевой угол, образующийся при растекании, может легко изменяться под влиянием механических воздействий. Высоковязкие расплавы ведут себя в этом отношении иначе, чем невязкие жидкости. [21]

Монолитный стеклокристаллический материал, обычно получаемый из высоковязкого расплава посредством специальной тепловой обработки его и состоящий из высокодисперсных ( размерами менее 1 мкм в поперечном сечении) кристаллов в сочетании с остаточным стеклом, содержание которого в ситалле составляет, как правило, менее 50 % по объему. [22]

Кристаллический полимер плавится при 580 и переходит в высоковязкий расплав. [23]

Диаграммы напряжение-деформация, ( сплошные линии и увеличение объема при деформировании ( пунктирные линии наполненного эластомера при разных температурах. [24]

Очень трудно добитьсй хорошего диспергирования тонких порошков в высоковязких расплавах полимеров. [25]

Упаренный до содержания 76 % сухих веществ продукт вытекает из аппарата в виде горячего высоковязкого расплава и заливается в многослойные бумажные мешки. Во избежание разрыва мешков при выделении из расплава неконденсируемых газов в них вводят газоотводную трубку. При выдерживании заполненных мешков на складе масса постепенно охлаждается, превращаясь в твердый монолит. [26]

Центральный литник.| Впускной точечный литник, d 2 / 3 s.| Зонтичный литник.| Дисковый литник. [27]

Применяется, как правило, для относительно толстостенных изделий или для термически щадящей переработки высоковязких расплавов. Центральный литник удаляется после выталкивания отлитого изделия из формы. [28]

Большее распространение получил последний способ; в этом случае чаще всего применяют машины экструзион-ного типа, к-рые позволяют перерабатывать высоковязкие расплавы полимера. [29]

Поликонденсацию в расплаве обычно применяют в случае образования сравнительно низкоплавких полиарилатов, так как перемешивание высокоплавких и, следовательно, высоковязких расплавов затруднительно. [30]

Страницы: 1 2 3 4