Силикатный расплав
Cтраница 3
Высокая вязкость силикатных расплавов, способность некоторых из них к кристаллизации и селективная летучесть компонентов расплава при высоких температурах затрудняют измерения. [31]
Вязкие свойства силикатных расплавов определяются в основном кремнеземной составной частью стекол, в то время как электропроводность их связана с природой и состоянием в расплаве катионов. [32]
Для многих силикатных расплавов и прежде всего для стекол характерен своеобразный температурный ход их вязкости, чрезвычайно важный в технологии производства стекла. Стекло называют коротким или длинным в зависимости от разности температур, соответствующих вязкости 104 и 4 108 пуаз. [33]
 |
Диаграмма состояния системы SiOj-NajSiO - CaSiO3. [34] |
Вязкие свойства силикатных расплавов определяются в основном кремнеземной составной частью стекол, в то время как электропроводность их связана с природой и состоянием в расплаве катионов. [35]
Кристаллизационная способность силикатных расплавов связана с диаграммами состояния и подчиняется универсальной за-кономерности [3, 4]: минимум кристаллизационной способности отвечает составам, при которых в качестве первых фаз выделяются из расплава одновременно два, три или несколько видов кристаллических соединений разного состава ( эвтектические точки, границы полей на диаграммах состояния); другими словами, чем ниже температура ликвидуса, тем более стабильно стекло. [36]
Поверхностное натяжение силикатных расплавов существенно влияет на протекание многих технологических процессов и свойства полуфабрикатов и изделий. [37]
Поверхностное натяжение силикатных расплавов при других температурах можно ориентировочно определить, исходя из указаний А. А. Аппена о том, что с повышением температуры на 100, поверхностное натяжение уменьшается на 1 - 2 %, при условии отсутствия поверхностно-активных компонентов. [38]
Степень несоответствия силикатных расплавов совершенным ионным растворам зависит от количественного соотношения между катионами первой и второй групп. Si) сравнительно удовлетворительно согласуются с теорией совершенных растворов, в соответствии с которой активность компонентов в расплаве равна произведению их ионных долей. Но уже при содержании кремнезема более 10 % наблюдаются заметные отклонения в строении силикатных расплавов. [39]
Для получения силикатного расплава в производстве минеральной ваты применяют различные тепловые агрегаты в зависимости от вида сырья: коксовые вагранки ( шахтные печи), ванные, электродуговые и шлакоприем-ные печи. [40]
Для переработки силикатного расплава в волокно применяют дутьевой, центробежный и комбинированный способы. Наиболее качественное тонкое волокно с минимальным количеством нераздувшихся включений ( корольков) получается при центробежно-фильерно-дутье-вом способе. Подобно производству штапельного стекловолокна формирование ковра из минеральных волокон происходит в камере волокноосаждения. [41]
При затвердевании силикатного расплава часто образуется не кристаллическое, а аморфное вещество-стекло. [42]
Способ получения силикатного расплава в ванных стекловаренных печах не имеет недостатков вагранок, характеризуется высокой производительностью ( 50 - 100 т / сутки), обеспечивает высокое качество стекловолокна и является наиболее прогрессивным. [43]
 |
Химический состав силикат-глыб ( расчетный. [44] |
Основными свойствами силикатных расплавов и стекол, опре деляющими особенности технологии силикат-глыбы и ее примене ния для производства жидкого стекла, являются вязкость npi различных температурах щелочных силикатных расплавов, и; поверхностное натяжение, изменение химического состава сили катных расплавов при высоких температурах, а также такие свой ства стекла ( силикат-глыбы), как плотность, показатель свето преломления и кинетика растворения в воде. [45]
Страницы: 1 2 3 4