Очищенный расплав

Cтраница 1

Очищенный расплав поступает и испаритель, где при 340 - 460 С отгоняют ZrCl /, который конденсируют при 30 - 70 С, а оставшуюся часть расплава возвращают ц солевую колонну, добавляя свежие порции технического продукта. [1]

Методом Сивертса на специально очищенном расплаве К и Н была определена растворимость в интервале температх р 370 - 440 С. Обнаружено влияние температуры на растворимость Н в жидком К согласно выражению lg х 4 39 - 2930 / 71 при давлении 0 1 МПа, где х - концентрация Н, % ( ат. [2]

Капли полимера разрываются из-за перепада давления, и мономер испаряется. Очищенный расплав скапливается на дне. Подобный эффект в технике называют дроссельным. [3]

В конструкции этих фильтров при засорении одного из элементов поток расплава с помощью распределительного крана направляется через другой элемент, в котором происходит очистка расплава. Основная часть очищенного расплава поступает в профилирующую головку, а небольшая часть его возвращается и проходит загрязненный фильтрующий элемент в противоположном направлении. При этом происходит отмывка элемента от задержанных и осевших на н ем инородных частиц. Грязный расплав отводится от фильтра через сливное отверстие. [4]

Фильтр с непрерывной промывкой фильтрующих элементов. [5]

Расплав проходит область фильтрующего элемента 3, где очищается от инородных включений и нерасплавленных частиц. Эти частицы оседают на пакете сит. Очищенный расплав поступает в камеру В. Здесь основная часть потока проходит в выходное отверстие С и направляется к формующему инструменту экструдера. Другая часть потока очищенного расплава из камеры В проходит фильтрующий элемент в области А в противоположном направлении. При этом происходит вымывание осевших на сетках посторонних частиц и отмывка фильтрующего элемента. Загрязненный расплав удаляется через канал D. Электропривод, вращая фильтрующие решетки, непрерывно вводит, в зону фильтрации очищенные, а в зону очистки - загрязненные участки фильтрующего элемента. Таким образом, фильтрация расплава и очистка фильтрующего элемента производятся одновременно и непрерывно. [6]

На рис. 10, e - XIV приведена схема рабочих положений фильтра с периодической очисткой фильтрующих элементов. При засорении одного из элементов этих фильтров поток расплава с помощью распределительного крана направляют через другой элемент, в котором происходит очистка расплава. Основная часть очищенного расплава поступает в формующую головку, а небольшая его часть возвращается и проходит через загрязненный фильтрующий элемент в противоположном направлении. При этом элемент очищается от задержанных и осевших на нем инородных частиц. Грязный расплав отводится через сливное отверстие. В этих фильтрах с помощью кранов выполняют шесть рабочих операций. Вначале весь поток расплава из экструдера отводится через сливное отверстие, ыто особенно необходимо в период пуска экструдера, когда в процессе разогрева установки выдавливается разложившийся материал, который может быстро засорить фильтрующие элементы. После этого поток расплава из экструдера проходит через оба фильтрующих элемента. Такая работа фильтра обусловлена тем, что засорение его происходит в течение нескольких часов, а отмывается он в течение нескольких минут. При засорении поток расплава направляется через один из фильтрующих элементов, а другой в - т время отмывается. После поочередной промывки обоих элементов поток расплава снова фильтруется через оба элемента. [7]

На рис. 10, г - XIV показан фильтр с непрерывной промывкой фильтрующего элемента, вращение которого осуществляется от индивидуального привода. Фильтр работает по следующему принципу. Расплав проходит область фильтрующего элемента, где очищается от инородных включений и нерасплавленных частиц. Эти частицы оседают на пакет сит. Очищенный расплав поступает в камеру В, где основная часть потока проходит в выходное отверстие С и направляется к формующему инструменту экструдера. Другая часть потока очищенного расплава из камеры В проходит фильтрующий элемент в зоне фильтрации а в проти. При этом вымываются осевшие на сетках посторонние частицы и фильтрующий элемент очищается. При вращении фильтрующих решеток в зону фильтрации непрерывно вводится очищенный, а в зону очистки б-загрязненный расплав. Таким образом, фильтрация расплава и очистка фильтрующего элемента происходят одновременно и непрерывно. [8]

Фильтр с непрерывной промывкой фильтрующих элементов. [9]

Такая работа фильтра обусловлена тем, что засорение его происходит в течение нескольких часов, а отмывается он в течение нескольких минут. При засорении поток расплава направляется через один из фильтрующих элементов, а, второй в это время отмывается. После поочередной промывки обоих элементов поток расплава снова фильтруется через оба элемента. Такая конструкция дает возможность снять засоренный фильтрующий элемент и заменить его комплектом с новым пакетом сит, а также установить фильтрующий элемент с иной плотностью пакета сит при переходе на другой вид работы без остановки экструзионного агрегата. Переключение фильтра из одного положения в другое осуществляется без разрыва потока расплава полимера в формующем инструменте и происходит в течение нескольких секунд. По данным фирмы Уэлдинг Ин-жиниирс ( США), фильтры размером 430Х 340Х440 мм устанавливают на экструдеры с диаметром червяка более 150 мм. Пропускная способность фильтра наибольшего типоразмера достигает 11000 кг / ч по очищенному расплаву. Доля потока, поступающего на отмывки, регулируется клапаном. Рассмотренный фильтр обеспечивает непрерывную работу экструдера в течение длительного времени без остановки или перезаправки комплектующего оборудования. [12]

Страницы: 1