Шнековый расплавитель

Cтраница 2

Система обратной связи между оборотами двигателя и давлением расплава полимера на выходе из шнекового расплавителя обеспечивает поддержание требуемой частоты вращения двигателя. [16]

Из магистрального трубопровода азот подводится к каждому основному бункеру, промежуточным бункерам и в загрузочную часть шнековых расплавителей. [17]

Машина МФ-600-КШ-24 предназначена для формования нитей текстильного ассортимента линейной плотности 1 1 - 15 6 текс; принципиальной особенностью этой машины является наличие шнековых расплавителей. Машина односторонняя, имеет 24 прядильных места, сгруппированных по четыре в одной прядильной балке, обогреваемой ВОТ. Две балки, соединенные расплавопроводом, обеспечиваются расплавом от одного шнекового расплавителя, питаемого крошкой от двух последовательно соединенных бункеров. Вспомогательный малый бункер ( емкостью 0 25 м3), размещенный непосредственно у шнекового расплавителя обеспечивает бесперебойную работу его на время отключения большого бункера ( емкостью 6 м3) для заправки крошкой с помощью пневмотранспорта в токе азота. На каЖ - дом прядильном месте в зависимости от толщины одновременно формуется от 4 до 8 комплексных нитей. [18]

Выходящий из шнекового расплавителя расплав подводится по каналу к мембране датчика давления, который по системе обратной связи позволяет поддерживать необходимую частоту оборотов двигателя привода шнекового расплавителя. [19]

В бункерной части машины размещаются три основных бункера ( емкостью по 600 л) и три промежуточных бункера ( емкостью по 250 л), из которых крошка поступает в каждый из трех шнековых расплавителей. Бункеры цилиндрические, сварные, выполняются из нержавеющей стали. Каждый бункер имеет смотровые стекла для наблюдения за уровнем крошки и патрубки для подключения трубопроводов. [20]

Шнековый расплавитель РВШ-63. [21]

Шнековый расплавитель марки РВШ-63 ( рис. 16.19) представляет собой цилиндрический сосуд с охлаждаемым устройством Для непрерывной загрузки крошки полимера из бункера и нагревателями 6; в цилиндре вращается от электродвигателя шнек 5 ( условно разделенный на участки, называемые зонами), транспортирующий полимер от зоны загрузки через зону плавления ( см. 16.18) 5 и темперирования 6 к зоне выгрузки 7; этот участок Шнека соединен расплавопроводом с прядильными головками. В шнековом расплавителе автоматически поддерживается заданная температура. Производительность шнека регулируется изменением частоты вращения электродвигателя в зависимости от изме-давления в зоне выгрузки, обусловливаемого расходом по-з, поступающего на формование нити. [22]

Шнековый расплавитель марки РВШ-63 ( рис. 16.19) представ - ляет собой цилиндрический сосуд с охлаждаемым устройством Для непрерывной загрузки крошки полимера из бункера и нагревателями 6; в цилиндре вращается от электродвигателя шнек 5 ( условно разделенный на участки, называемые зонами), транспортирующий полимер от зоны загрузки через зону плавления ( см. 16.18) 5 и темперирования 6 к зоне выгрузки 7; этот участок Шнека соединен расплавопроводом с прядильными головками. В шнековом расплавителе автоматически поддерживается заданная температура. Производительность шнека регулируется изменением частоты вращения электродвигателя в зависимости от изме-давления в зоне выгрузки, обусловливаемого расходом по-з, поступающего на формование нити. [23]

В процессе плавления крошки поликапроамида из расплава выделяются пары низкомолекулярных соединений и влаги. Для их отвода из зоны загрузки шнекового расплавителя, а также для контроля давления азота в этой зоне каждый шнековый распла-витель имеет гидрозатвор. [24]

С другой стороны, необходимо, чтобы подаваемый расплав не слишком переполнял зону дозирования. Для устойчивого движения полимера необходимо, чтобы производительность зоны питания была больше, чем производительность зоны плавления, которая в свою очередь больше производительности зоны дозирования, которая является определяющей при выборе ряда характеристик шнекового расплавителя и его производительности. [25]

Формование волокон по сухому методу ( ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шне-ковых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку ( в 3 - 15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [26]

Кран для подачи крошки 4 на время загрузки бункера перекрывается. После наполнения бункера крошкой в него по трубопроводу подается азот. В насадке расплавленный поликапроамид гомогенизируется. Датчик давления и термометр, установленные в насадке, обеспечивают регулирование производительности и температурного режима шнекового расплавителя. [29]

Страницы: 1 2