Расплавление

Cтраница 1

Расплавление и перегрев металла в печах проводят независимой дугой, питающейся однофазным трансформатором, переменным током от специального трансформатора. [1]

Расплавление всей шихты ведут при напряжении 320 - 276 В: восстановительный период 276 - 256 В и период прогрева расплава перед выпуском 254 - 230 В. На плавку расходуется электроэнергия из расчета 1000 - 1200 квт-ч на 1 т залитого бесфосфористого шлака. [2]

Расплавление и перегрев металла в печах проводят независимой дугой, питающейся однофазным трансформатором, переменным током от специального трансформатора. [3]

Расплавление перекисью может быть применено также и для других образцов ( ткани или биологическая зола), хотя в этом случае реакция может быть слишком сильной. Поэтому часто оказывается достаточным простое выщелачивание концентрированным раствором щелочи. [4]

Расплавление начинается с концов перешейка ( рис. 6.6), где плотность тока выше, и постепенно захватывает его внутренние участки. [5]

Расплавление не отличается от аналогичного процесса в основной печи и никаких шлакообразующих материалов при этом в печь не вводится, так как шлак образуется из окислов металла и кремнеземистых материалов откосов и подины. [6]

Расплавление ведется при периодическом перемешивании до полного прекращения пенообразования. Массу периодически перемешивают и прогревают в течение 2 час. После окончания выделения пузырьков и образования на поверхности расплавленной массы загустевшей пленки вводится сухое трансформаторное масло. Вся масса прогревается 20 - 30 мин. [7]

Расплавление и распыление металла для покрытия трубопровода проводят газоэлектрическими или газопламенными аппаратами. [8]

Расплавление затвердевших электродных соляных ванн осуществляется специальным вспомогательным электродом ( так называемой шпагой), присоединенным к одной из фаз трансформатора. Этот вспомогательный электрод / подводится вручную ( фиг. При этом приближении вспомогательного электрода к основному между ними возникает электрическая дуга, которая и плавит соль. Так делают до тех пор, пока участок 2 расплавленной соли не коснется второго основного электрода. [9]

Расплавление и варка асфальтовой мастики должны прнззо-диться недалеко от места ее потребления под легким - временным навесом для защиты от дождя и пыли. [10]

Расплавление начинается в тонкой детали с поверхности и распространяется в толстую деталь. Перемешивание металла от: протекания сварочного тока обеспечивает разрушение окис-ной пленки в контакте деталь - деталь и образование общей ванны жидкого металла. [11]

Перемещение плиты h при деформации рельефа ( верхняя кривая во время сварки с постоянной ( а и нарастающей ( б амплитудой тока ic. [12]

Расплавление обеспечивает более стабильные свойства сварных соединений. [13]

Расплавление механически ослабленных тонких поверхностных слоев металла при горячей газовой эрозии, а также испарение и плавление металла при электрической эрозии - это второй характерный тип разрушения материала. Существуют уравнения, устанавливающие-связь между температурой на поверхности уноса массы и скоростью уноса, из решения которых может быть установлена доля тепла, поглощенного в процессе теплопроводности, доля тепла уносимого в пространство вместе с массой и излучаемого с поверхности материала. По теплу, поглощенному в процессе теплопроводности, рассчитывается температура на поверхности несущей конструкции под слоем теплозащитного аблирующего материала. [14]

Расплавление протекает - [ Ьмксек и носит характер взрыва. Поскольку в момент взрыва проволочка представляет собой проводник с током в магнитном поле, электромагнитные силы выбрасывают ее из щели в направлении ротора со скоростью порядка 150 м / сек. Вылетающие с такой скоростью частицы расплавленного металла наносятся на поверхность ротора, уравновешивая его. [15]

Страницы: 1 2 3 4