Змаль

Cтраница 3

В настоящее время целлозольвы и их аналоги из пропиленгли-коля включают в состав различных лаков и змалей не только на основе эфиров целлюлозы, но также многих природных и синтетических смол. В лакокрасочной промышленности они заменяют скипидар и, кроме того, позволяют придавать лакам и краскам принципиально новые качества: водорастворимость и стабильность при хранении [ 107, с. Особенно ценным оказался бутилцелло-зольв, имеющий наибольшую совместимость с алкидньшн см. олами: он снижает вязкость лаковых растворов, улучшает водорастворимость и позволяет наносить алкидный лак по нитроцеллюлозному покрытию. [31]

Процессы восстановления ионов титана, хотя и в меньшей мере, происходят также во время обжига покровной змали. Это говорит о том, что при высоких температурах в расплавленном покрытии создаются восстановительные условия, что способствует переводу переходных элементов в более низкую степень окисления. Наиболее сильно этот процесс происходит в слоях покрытия, прилегающих к металлу, и, по-видимому, может изменять не только электросопротивление, но и другие свойства - химическую устойчивость, диэлектрическую проницаемость. [32]

Уменьшение количества растворителя при хранении в течение указанного срока не может служить основанием для замены, если змаль по всем остальным показателям отвечает стандарту. [33]

Увеличение вязкости эмалей при хранении не является причиной их браковки, если после тщательного перемешивания и разбавления до рабочей вязкости змали по всем остальным показателям будут соответствовать техническим условиям. [34]

Определение стойкости пленки к действию раствора хлористого натрия производят в трехслойном покрытии ( один слой грунта и два слоя испытуемой змали) при толщине комплексного покрытия 50 - 60 мкм. [35]

Кинетика набухания различных перхлорвиниловнх покрытий в 60 уксусной кислоте. [36]

На рис. 2 и в табл. 2 показаны соответственно кинетика набухания и коэффициенты диффузии свободных пленок из различных грунтовок и змали 23 - 774 в 6С уксусной кислоте. [37]

Содержится в выбросах производств синтеза теллуридов и их сплавов, полупроводников, резинотехнических изделий, красителей, стекла, керамических, фарфоровых, змали. [38]

Составляющие сил адгезии свободно падающей частицы пыли. [39]

В последнее время все более широкое применение находят атмоеферостойкие и влагонепроницаемые лакокрасочные материалы205, например в приборостроении - эмали, представляющие собой сополимер хлорвинила с амилацетатом, в сельскохозяйственной технике - ал кидно-стирольные змали, для окраски легковых автомобилей206 - полиакрилатные эмали. [40]

Пыль, содержащаяся в промышленных выбросах и способная сорбировать окислы серы и азота, прилипая к окрашенной поверхности, при наличии влаги воздуха разрушает не только покрытие, но и поверхность, на которую нанесен слой краски или змали. Очистка поверхностей от прилипшей пыли требует труда и материальных средств. [41]

Испытания образцов и опытных покрытий на Новомосковском и Лисичанском комбинатах позволяют рекомендовать для защиты от атмосферной коррозии на заводах азотной промышленности следующие варианты покрытий: 1) 1 слой фосфатиру-ющего грунта ВЛ-02 или ВЛ-08 и 3 слоя эпоксидной эмали; 2) 3 - 4 слоя эпоксидной змали; 3) 1 - 2 слоя цинкового протекторного грунта, 1 - 3 слоя перхорвиниловой эмали и 1 - 2 слоя лака ХСЛ с алюминиевой пудрой; 4) 1 слой фосфатирующего грунта, 3 - 4 слоя перхлорвиниловой эмали и 1 слой лака ХСЛ с алюминиевой пудрой. Все покрытия следует сушить на воздухе. [42]

К нитроэмалям по своим свойствам близко стоят нитроглифталевые знали НКО, отличающиеся от нитроэмалей введением в них смол. Глифталевые змали сохнут дольше чем нитроэмали ( до 2 0 часа), но легче наносятся кистью. Серая эмаль НКО № 23 может быть с успехом использована там, где по каким-либо причинам невозможно пульверизационное нанесение и вместе с тем требуется быстрота высыхания и стойкость против щелочной эмульсии. [43]

Предназначается для окраски различных поверхностей. Змаль наносят двумя слоями пневматическим распылением, разбавляя растворителем Р-5 до рабочей вязкости 13 - 16 с по ВЗ-4 при 20 С. Твердость пленки, полученной после сушки при 18 - 23 С первого слоя в течение 2 ч и второго слоя в течение 24 ч, - не менее 0 35; прочность при изгибе после сушки первого слоя при 18 - 23 С в течение 1 ч и второго слоя при 70 - 80 С в течение 2ч - не более 1 мм. [44]

Навеску испытуемой змали ( или краски) доводят до рабочей вязкости растворителем или разбавителем. На предварительно взвешенную стеклянную лластинку размером 200X200 мм наносят краскораспылителем первый слой разбавленной эмали и высушивают покрытие в горизонтальном положении в сушильном шкафу. Разбавление эмали определенным растворителем и сушку производят в соответствии с указаниями ТУ на испытуемый продукт. После высыхания первого слоя и охлаждения пластинки наносят краскораспылителем второй слой эмали и подкладывают под пластинку с эмалью шахматную доску. Если через пластинку просвечивают квадраты шахматной доски, наносят третий слой и последующие слои до тех пор, пока исчезнет различимость квадратов шахматной доски. Затем взвешивают пластинку с покрытием. [45]

Страницы: 1 2 3 4