Cтраница 2
Сравнительно широко для герметизации приборов применяется аргонно-дуговая сварка. Сущность этого способа заключается в том, что между внешним электродом и корпусом прибора создается электрическая дуга, приводящая к локальному расплавлению свариваемых кромок основания и крышки корпуса. Дуга, перемещаясь, приводит к расплавлению последующих участков кромок крышки и основания корпуса, а предшествующие, расплавленные участки, остывая, свариваются между собой. Для повышения качества сварки она проводится в атмосфере аргона. В последние годы широко начинает применяться микроплазменная сварка. Достоинствами этого способа являются возможность сварки более тонкостенных крышек, высокое качество сварки и эстетичность сварного шва. [16]
Контактно-шлаковая сварка применяется при сварке стержней значительных диаметров, при приварке торцов стержней к плоским поверхностям. Ток пропускают между свариваемыми деталями, погруженными в жидкий шлак. После расплавления свариваемых кромок их осаживают, выдавливая из зоны соединения шлак и жидкий металл. [17]
Манипуляция электродом состоит из двух движений - движения вдоль шва и движения поперек шва. Движение вдоль шва необходимо для заполнения наплавленным металлом всего шва. Поперечное движение электрода обеспечивает получение шва нужной ширины и расплавление свариваемых кромок. [18]
При дуговой электрической сварке тепло, необходимое для расплавления металла в месте сварки, выделяется электрической дугой, возникающей между электродом и основным металлом при пропускании через них электрического тока. Электрод ( угольный или металлический) закрепляется в специальном электрододержателе ( фиг. В дуге развивается температура порядка 6000 С, которая обеспечивает быстрый нагрев и расплавление свариваемых кромок. При дуговой сварке угольным электродом ( способ Бенардоса) заполнение шва производится расплавленным металлом присадочной проволоки, которая вводится в зону дм ( фиг. [19]