Cтраница 1
Расплавление крошки сопровождается испарением капролак-тама из расплава. Как известно, при 263 С капролактам кипит, и в результате в расплаве образуются пузыри. Пары капролакта-ма частично конденсируются на крошке, лежащей выше плавильной решетки, а частично увлекаются азотом, который пропускают над расплавом. [1]
Машины с устройством для расплавления крошки используются при производстве нитей по следующей схеме: полиамидирование капролактама - - получение крошки поликапроамида-г экстрак-ция низкомолекулярных соединений из крошки - - сушка крошки - - расплавление крошки и формование нитей. [2]
Из намоточного отделения и отделения расплавления крошки воздух направляется на рециркуляцию. [3]
Процесс состоит из двух стадий: первая стадия-зто расплавление крошки найлона, а вторая-выдавливание. После вытягивания расплавленного пластического материала в определенных условиях он приобретает эластичность и превращается в настоящее текстильное волокно, которое можно затем намотать на шпули и в таком виде отправить потребителям. [4]
Оптимальная температура формования зависит от свойств и условии расплавления крошки поликапроамида. Поскольку эта зависимость точно не установлена, оптимальную температуру определяют опытным путем. [5]
Машины с устройством для расплавления крошки используются при производстве нитей по следующей схеме: полиамидирование капролактама - - получение крошки поликапроамида-г экстрак-ция низкомолекулярных соединений из крошки - - сушка крошки - - расплавление крошки и формование нитей. [6]
АНП-АОМ составит около 20 т / сут полимера, который может в виде расплава непосредственно направляться на формование нитей различного назначения ( технические, жгутовые и др.), а также перерабатываться в крошку с использованием ее на машинах, предназначенных для расплавления крошки и формования нитей. Соединенные последовательно экстракторы и сушилки непрерывного действия ( агрегаты НЭС) рассчитаны на выпуск сухой крошки Поликапроамида, содержащей около 0 8 - 0 5 % низкомолекулярных соединений и 0 05 % влаги. Переработка такой крошки в шнековых раоплавителях дает возможность, получать нить, содержащую до 2 % низкомолекулярных соединений, что предпочтительней по сравнению с формованием нити из расплава, содержащего 3 - 3 5 % низкомолекулярных соединений. Однако этот вопрос изучен недостаточно и остается пока предметом дискуссий. [7]
Изменение степени полимеризации является следствием протекания двух противоположных реакций: деполиамидирования и до-полиамидирования. При быстром расплавлении крошки поликапроамида в течение 2 - 3 мин преобладание одной из указанных реакций практически не проявляется. Быстрое расплавление под давлением принципиально может быть использовано для переработки крошки, содержащей 0 20 - 0 25 % влаги. [8]
Продолжительность пребывания поликапроамида в расплавленном состоянии зависит от скорости отбора расплава насосами, а также от емкости плавильной чаши ( ниже решетки), внутренних каналов насосного блока и фильерного комплекта. Обычно все эти определяющие величины подбирают так, чтобы время от начала расплавления крошки до выхода расплава на фильеру не превышало 30 - 40 мин. За этот период содержание низкомолекулярных соединений в поликапроамиде увеличивается до 3 0 - 3 7 %, изменяется средняя степень полимеризации и молекулярно-массовое распределение полимера. [9]
Преимущества этого способа: слей изоляции получается сплошным и монолитным, имеется возможность нагревать мастику в широком диапазоне технологических температур, обеспечивается высокая степень смачиваемости поверхности. Однако битумно-резиновые мастики невозможно на - носить на потолочные поверхности, а также трудно регулировать толщину слоя покрытия. Кроме того, высокая вязкость мастики, особенно при низкой температуре воздуха, затрудняет ее выход из сопел, а загрязненность приводит к образованию пробок в соплах. Присутствие резиновой крошки способствует увеличению вязкости мастики, а при недостаточном расплавлении крошки засоряются сопла. [10]