Расплавление - металл
Cтраница 2
Расплавление металлов и сплавов производится в электропечах, а измерение температуры осуществляется посредством специального прибора, называемого пирометром. [16]
Расплавление металла производится одновременно тремя дугами, выделяющими большое количество тепла. Вследствие этого возрастает скорость плавления электродов, и производительность сварки увеличивается примерно в 2 раза по сравнению с обычной сваркой однофазной дугой. Благодаря лучшему использованию тепла расход энергии на 1 кг наплавленного металла в среднем составляет 2 75 квт-ч вместо обычных 3 5 - 4 квт-ч при сварке на переменном токе. [17]
Расплавление металла производится одновременно тремя дугами, выделяющими большое количество тепла. Вследствие этого возрастает скорость плавления электродов, и производительность сварки увеличивается примерно в 2 раза по сравнению с обычной сваркой однофазной дугой. Благодаря лучшему использованию тепла расход энергии на 1 кг наплавленного металла в среднем составляет 2 75 кет-ч вместо обычных 3 5 - 4 квт-ч при сварке на переменном токе. [18]
 |
Применение тигельных щипцов. [19] |
Расплавление металла в классной комнате нежелательно, так как при сгорании грязи и масла образуются дурно пахнущие газы и пары. [20]
Для расплавления металла и управления металло-воздушной струей применяют электродуговые и газопламенные аппараты, а также аппараты, питаемые токами высокой частоты и работающие с использованием низкотемпературной плазмы. Этот метод позволяет покрывать металлами большие поверхности, однако не обеспечивает необходимой рав-нотолщинности и гладкости металлич. Кроме того, в связи с опасностью расплавления и деструкции полимера необходимо пользоваться металлами и сплавами с низкими темп-рами плавления. [21]
Для расплавления металла в литейном производстве служат вагранки, конверторы, пламенные печи, электропечи и другие плавильные агрегаты. Наибольшее применение имеют вагранки. Они просты по конструкции и обслуживанию, имеют небольшой расход топлива, обеспечивают высокий нагрев металла, обладают высокой производительностью и приспособлены для любого режима работы цеха вплоть до непрерывного. [22]
После расплавления металла образуется шлак, который способствует удалению фосфора из жидкого металла. Поэтому образовавшийся первый пенистый железистый шлак скачивают с поверхности металла и наводят новый. [23]
Для расплавления металла и подогрева воздуха в этих аппаратах используется либо электрический обогрев, либо газовый. В нашей стране применяются аппараты первого типа. [24]
Для расплавления металла используют мощные источники нагрева. [25]
После расплавления металла устанавливается нормальный угол наклона в зависимости от толщины свариваемого металла, согласно фиг. [26]
После расплавления металла наиболее ответственными периодами плавки являются доводка и раскисление. От правильности проведения этих периодов в основном зависит качество готовой стали. В начале периода доводки металл содержит некоторый избыток углерода, фосфора, серы и имеет температуру ниже температуры, необходимой для нормальной разливки стали. Задачей доводки является синхронизация по времени удаления избытка примесей и нагрева металла до температуры выпуска. Доводка состоит из двух стадий: полировки и чистого кипения. [27]
 |
Схема аллотропических превращений чистого железа при охлаждении. [28] |
Сущность расплавления металла заключается в том, что кристаллическая решетка разрушается и атомы приходят в беспорядочное передвижение. [29]
Зону расплавления металла называют ядром сварного соединения. Высоту и диаметр ядра определяют по макрошлифу, выполненному по разрезу сварного соединения в плоскости оси электродов. [30]
Страницы: 1 2 3 4