Расплавление - электродный металл
Cтраница 1
Расплавление электродного металла сопровождается обильным выделением газов, которое происходит главным образом вследствие окисления углерода. На интенсивность газовыделения, а следовательно, и на характер металлургических процессов при сварке существенное влияние оказывает величина поверхности капель. В табл. 82 приведены средние количественные характеристики газообразования в процессе плавления электрода. [1]
Расплавление электродного металла сопровождается обильным выделением газов, в основном от окисления углерода. На интенсивность газовыделения, а следовательно, и на характер металлургических процессов при сварке существенное влияние оказывает величина поверхности капель. [2]
Скорость расплавления электродного металла в значительной степени определяет производительность и эффективность процесса сварки, а коэффициент расплавления лр зависит от ряда величин, определяющих процесс сварки: полярности, рода и величины тока, напряжения на дуге, состава и толщины покрытия. [3]
Скорость расплавления электродного металла в значительной степени определяет производительность и эффективность процесса сварки, а коэффициент расплавления ар зависит от ряда величин, определяющих процесс сварки: полярности, рода и величины тока, напряжения на дуге, состава и толщины покрытия. [4]
Под воздействием электрической дуги происходит расплавление электродного металла, а также части основного металла. Источник нагрева - дуга - перемещается вдоль шва. Как только отвод теплоты в глубь основного металла превысит приток теплоты от источника нагрева, начинается кристаллизация. [5]
Принцип электрошлаковой сварки состоит в расплавлении электродного металла и оплавлении основного ( свариваемого) металла за счет выделения теплоты при протекании тока через расплавленный шлак ( флюс), обладающий достаточной электропроводностью. Формирование сварного шва осуществляется двумя медными водоох-лаждаемыми ползунами 2, перемещаемыми по изделию автоматически со скоростью, равной скорости сварки. [6]
Производительность сварки в значительной степени зависит от скорости расплавления электродного металла, которая оценивается коэффициентом расплавления ар. [7]
 |
Расположение сварных швов в пространстве. [8] |
Производительность сварки в значительной степени зависит от скорости расплавления электродного металла, которая в свою очередь зависит от полярности тока, состава обмазки электрода и ряда других факторов. Например, при обратной полярности тока сварки образование сварочной ванны идет быстрее, так как на аноде выделяется больше тепла и температура там выше, чем на катоде. Меньшие значения этого коэффициента соответствуют электродам с тонким ( меловым) покрытием, а большие - электродам с толстым покрытием. [9]
Металл шва, полученный при сварке плавлением, по химическому еоета & у и механическим свойствам отличается от основного и электродного металла, так как в процессе расплавления электродного металла и перехода его через дуговой промежуток и непосредственно в сварочной ванне протекают химические реакции между расплавленным металлом и окружающей средой. [10]
 |
Инверторный источник питания Magicwave 2000. [11] |
Во-вторых, помимо описанных выше функций комбинированного инвертора, включающего управление зажиганием дуги и подачей защитного газа, источник Magicuwave 2000 чаще всего снабжают системой управления механизмом подачи присадочной проволоки при СПЭ, что необходимо для контроля процесса расплавления электродного металла путем управления параметрами режима сварки - ток - скорость подачи проволоки. Эта схема управления также используется для зажигания дуги при СПЭ. [12]
Надежность защиты зоны сварочной дуги зависит от теплофизических свойств и расхода газа, а также от конструктивных особенностей горелки и режима сварки. Подаваемые в зону сварочной дуги защитные газы влияют на устойчивость дугового разряда, расплавление электродного металла и характер его переноса. [13]
При сварке на прямой полярности плюс ( анод) подсоединяют к детали, а минус ( катод) - к электроду. Если необходимо, чтобы на детали выделялось меньшее количество тепла, например при сварке тонколистовых конструкций, а также сталей, не допускающих перегрева ( нержавеющие, высокоуглеродистые), то применяют сварку на обратной полярности. В этом случае минус ( катод) присоединяют к свариваемой детали, а плюс ( анод) - к электроду. При этом не только обеспечивается меньший нагрев свариваемой детали, но и ускоряется процесс расплавления электродного металла за счет более высокой температуры анодной зоны и большего подвода тепла. [14]
Страницы: 1