Расплавление - сера
Cтраница 1
Расплавление серы производится паром в аппаратах со змеевиками или в аппаратах с рубашкой. [1]
Расплавление серы ведут обычно горячим воздухом или паром при 140 - 150 С. [2]
После расплавления серы в автоклаве образуется нижний слой - жидкая сера и верхний - водная суспензия твердой фазы. Гидрофильность частиц твердой фазы регулируется реагентами. [3]
После расплавления серы загружают при размешивании исходный полупродукт, подогревают массу до температуры 200 и выше и запекают плав при температуре 200 - 260 в течение установленного времени, которое для различных красителей меняется в пределах от 6 до 20 час. После запекания плав разрыхляют и передают на дальнейшую переработку. [4]
После расплавления серы загружают при размешивании исходный полупродукт, подогревают массу до температуры 200 и выше и запекают плав при температуре 200 - 260 в течение установленного времени, которое для различных красителей меняется в пределах от 6 до 20 час. После затекания плав разрыхляют и передают на дальнейшую переработку. [5]
После расплавления серы ( при 120 - 130 С) в котел малыми порциями при непрерывном перемешивании вводят наполнитель и пластификатор. При этом температуру повышают до 190 - 200 С, до полного растворения в сере пластификатора, после чего расплав ( при температуре 150 - 160 С) заливают в формы. [6]
Пар котлов расходуется на расплавление серы, идущей на горение. [7]
Процесс изготовления цементов заключается в расплавлении серы и смешеш ее с наполнителем и пластификатором. Температура смеси поддерживается уровне 150 - 160 С. Жидкий цемент разливают в плоские формы для застывани Перед употреблением цемент расплавляют при 160 С и заливают им швы меж кислотоупорным кирпичом или плитками. Переход в твердое состояние щ: исходит в течение нескольких минут. [8]
 |
Механическая прочность различных марок портланд-цемента. [9] |
Процесс изготовления серных цементов сводится к расплавлению серы и смешению ее с наполнителем и пластификатором. При охлаждении до 130 при-готовленная композиция застывает. Для удобства ее разливают в мелкие формы. Перед употреблением цемент расплавляют при 160 и наносят его на изделие в горячем виде; по охлаждении он быстро затвердевает. [10]
 |
Механизмы для перерубки чугунных канализационных труб СТД-171 и СТД-115. [11] |
В ванне ( рис. 53.29) производится расплавление серы перед ее заливкой в раструбы чугунных труб при сборке канализационных узлов. Разогрев серы осуществляется горячим минеральным маслом, которое нагревается с помощью ТЭНов. Заданная температура поддерживается автоматически. [12]
На рис. 95 показана такая печь для расплавления серы СТД-1712. На металлическом сварном постаменте 1 укреплена масляная цилиндрическая ванна 2, выполненная из листовой стали. В ванне имеется патрубок 3 для спуска масла. Внутри ванны помещен бачок 4 для серы. Бачок для серы и масляная ванна перекрыты вытяжным зонтом 6, присоединенным к вытяжному воздуховоду. В зонте имеется дверца 7 для загрузки серы. Температура подогрева регулируется автоматическим электротерморегулятором, датчик 9 которого вмонтирован в стенку ванны. [13]
В начале процесса вулканизации тепло тратится на нагрев изделия до температуры вулканизации и на расплавление серы, ускорителей и других ингредиентов. В толстостенных изделиях низкая теплопроводность не обеспечивает равномерного прогрева всего изделия, что, естественно, может вызвать перевулканизацию наружных слоев и недовулканизацию внутренних. Число ступеней, температура и время выдержки устанавливаются в зависимости от вида изделия и рецепта резины. [14]
Флотационный концентрат после обезвоживания на вакуум-фильтрах поступает в обогреваемые паровыми змеевиками плавильники, где происходит испарение воды и расплавление серы. Расплавленный концентрат перемешивается с реагентом, способным агломерировать частицы пустой породы. При взаимодействии серной суспензии с реагентом и полярным веществом - водой на гидрофильной поверхности твердых частиц происходит избирательная адсорбция и образуются флокулы. [15]
Страницы: 1 2