Расплавление - феррохром
Cтраница 1
Расплавление феррохрома ведется форсированно при тщательном перемешивании металла. Шлак раскисляется смесью из дробленого ( фракция 3 мм) или гранулированного силикохрома или 45 % - ного ферросилиция 10 - 15 кг / т и извести 10 - 20 кг / т, затем порошком 75 % - иого ферросилиция 2 - 4 кг / т до получения коричневого черепка с содержанием в шлаке не более 9 % Сг. После этого шлак скачивают начисто. На печах с электромагнитным перемешиванием статор включают примерно на 10 мин в конце раскисления шлака, а также при его скачивании. [1]
После расплавления феррохрома шлак раскисляют порошком 75 % - ного ферросилиция или силикокальция в смеси с известью, затем шлак скачивают. Температура металла перед скачиванием шлака должна быть примерно 1600 - 1620 С по термопаре погружения. [2]
После расплавления феррохрома еще присаживают шлаковую смесь в количестве 1 - 1 5 % от веса металла. [3]
Возможно также расплавление феррохрома в конвертерном металле, для чего в конвертер предварительно добавляют ферросилиций ( 10 - 15 кг / т стали), вводящий дополнительные количества тепла. [4]
После расплавления шлака и нагрева металла вводят нагретый докрасна ( примерно до 800 - 900 С) феррохром. Расплавление феррохрома производят форсированно при тщательном перемешивании ванны железными гребками. После расплавления всего феррохрома производят раскисление шлака порошком 75 % - кого ферросилиция с частичной заменой его молотым силикокаль-цием или алюминиевым порошком. Смеси разбрасываются равномерно по поверхности ванны. [5]
 |
Угар элементов при плавке в индукционных печах. [6] |
При плавке нержавеющих и жаропрочных сталей ( 1X13, 2X13, 1Х18Н9) феррохром вводят в несколько приемов, многократно перемешивая ванну и усиленно нагревая металл. После расплавления феррохрома и достаточного нагрева металла вводят ферромарганец. [7]
После продувки ванны кислородом отбирают две пробы металла на полный химический адализ и присаживают в нагретом докрасна состоянии феррохром. По мере расплавления феррохрома шлак раскисляют порошком 75 % - ного ферросилиция в смеси с известью. Раскислительные смеси составляют примерно из 1 5 кг / т порошка ферросилиция и 3 кг / т извести. Раскисление производится до получения жидкоподвижного шлака коричневого цвета, после чего при температуре 1600 - 1630 С шлак скачивается. На раскисление расходуется 5 - 6 кг / т порошка ферросилиция. [8]
По окончании скачивания шлака задают смесь из извести и плавикового шпата в отношении 5: 1 в количестве около 1 % от массы - металла. Затем вводят нагретый докрасна феррохром. После расплавления феррохрома количество шлака увеличивают дачей еще 1 5 - 2 % от массы металла смеси извести и плавикового шпата. [9]
Раскисленный шлак периода расплавления скачивают и заводят новый. Характер рафинировочного шлака зависит от требований к содержанию серы в готовом металле и фактического наличия ее в первой пробе. Если содержание серы в первой пробе было низким, то плавку вели под шамотным полукислым шлаком, который быстрее расплавляется, имеет меньший объем, что ускоряет расплавление феррохрома и снижает газонасыщенность стали. [10]
Каждая порция феррохрома присаживается в таком количестве, чтобы весь феррохром был полностью погружен в жидкий металл и куски его не попадали под электроды. Плавление феррохрома производится при тщательном перемешивании ванны. Подводимая мощность регулируется в зависимости от температуры металла. По мере расплавления феррохрома шлак раскисляют смесями из порошка 75 % - ного ферросилиция и извести. Раскисление шлака производят до получения жидко-подвижного коричневого черепка шлака, после чего шлак скачивают. На раскисление шлака в период плав - ления феррохрома расходуют примерно до 7 кг / т порошка 75 % - ного ферросилиция. [11]
Страницы: 1