Cтраница 2
Бункерные загрузочные устройства с расположением заготовок по хорде успешно применяются на заводе имени Бескова при обработке метчиков на автоматической линии. [16]
Если при раскрое и расположении заготовки в зажимном устройстве не учитывать ориентацию исходного листового материала, - полученную им при его производстве, то можно получить изделие неоднородное по толщине, деформационным свойствам и величине оста -, точных напряжений. [17]
Применение разделительных кулачков необходимо для исключения веерного расположения заготовок вследствие разности их диаметров. Подающий механизм обеспечивает подачу деталей с транспортера на линию центров станка, а также съем и подачу их на транспортер после обработки. При съеме первой детали все последующие перемещаются цепями транспортера нэ один шаг вперед. Далее деталь перемещается к следующему станку. Редуктор транспортера допускает получение трех скоростей перемещения цепей 0 8 - 1 5 - - 3 м / мин. [18]
Расположение комплекса поверхностей в металле определяется расположением заготовки относительно станка или приспособления. Это расположение задается положением некоторых поверхностей, черных или ранее обработанных. Такие поверхности называются базисными; их совокупность образует установочную базу детали. [19]
Последующее деление на группы связано с расположением заготовок в бункерах: вплотную, вразрядку, враскладку, штабелем, навалом. [20]
Наиболее эффективное использование печи достигается при расположении заготовок на расстоянии друг от друга, равном половине линейного размера их сечения. [21]
Вблизи печи должно быть оборудовано место для расположения заготовок, подлежащих нагреву. Обычно крупные заготовки располагают на полу или на низких стеллажах-подставках, чтобы удобно было положить их мостовым краном при транспортировке со склада. Длинные штанги тоже укладывают на пол. Мелкие нарезанные заготовки часто остаются в ящике ( таре), поданном мостовым краном со склада. [22]
На рис. 247, б показана схема расположения заготовок и обрабатываемых деталей на уровне рук рабочего по обе стороны от него. Такое расположение применяют в тех случаях, когда направление движения детали в процессе обработки совпадает с общей направленностью производственного потока на участке. [23]
Раскрой листового металла.| Расположение заготовок на листе. [24] |
Перед началом процесса разрезания рассматривают множество вариантов расположения заготовок относительно друг друга - добиваясь их полного расположения на листе. [25]
При автоматизации обработки штучных заготовок особую роль играет расположение заготовок и степень сложности их ориентирования. Решение этого вопроса при сложной конфигурации детали в большей степени зависит от разброса размеров заготовки. [26]
Раскрой материала при вырубке; Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе, ленте или полосе. Перемычками называют промежутки, остающиеся между вырубленными заготовками или между заготовками и краем листа или ленты. [27]
Опускание острия чертилки на линию разметки свидетельствует о правильности расположения заготовки. Если заготовка укреплена неверно, то положение заготовки исправляют путем перемещения ее в какую-либо сторону при помощи легких ударов мягкой кувалды. [28]
Конфигурация и габариты заготовок определяют возможную станкопартию, порядок расположения заготовок на столе станка или в приспособлении, сложность наладки станков и величину холостых ходов при многоместной обработке. [29]
Для обработки шестеренных валов применяются станки с горизонтальной осью расположения заготовки. [30]