Cтраница 1
Расположение рабочей зоны и основных управляющих элементов машины над уровнем пола, а также их размеры по отношению к самой машине являются простейшими из факторов, выявляющих масштаб машины. В специализированном оборудовании с устоявшейся технологией обработки деталей можно судить о тесноте связей человека и машины по числу элементов управления в непосредственной близости с зоной обработки. Например, в автомате с загрузочным устройством, обеспечивающим работу автомата в течение полной рабочей смены или части ее ( неоднократная загрузка в течение смены), могут быть разные указатели масштабной связи: или просто загрузочные устройства, или же загрузочные устройства с дополнительными поддо-нами - накО Пителями. [1]
Переустановка указанных узлов позволяет изменять форму и расположение рабочей зоны манипулятора. Выбор конструкции и размеров стыковочных элементов узлов и их нормализации являются основой для агрегатного построения роботов. [2]
Не менее важными являются характер, размещение и высота производственного оборудования и расположение рабочих зон и других мест, требующих освещения. В невысоких помещениях ( до 3 м) светильники рекомендуется устанавливать возможно ближе к потолку. [3]
Система общего освещения может быть выполнена путем равномерного размещения светильников в помещении или путем локализованного размещения с учетом расположения рабочих зон. [4]
При выборе схемы общеобменной вентиляции цехов химических заводов необходимо учитывать величину избытков тепла, характер и величину газовыделений, расположение рабочих зон по высоте помещения, тип здания и планировку цехов, экономические показатели. [5]
Планировка зоны РТК должна проводиться в зависимости от типа используемого технологического оборудования, его компоновки, формы, размеров и расположения рабочих зон, уровня автоматизации оборудования, надежности его работы и степени информационного обеспечения, а также от компоновки и структурно-кинематической схемы ПР с учетом действующих норм технологического проектирования соответствующего производства. [6]
При выборе схемы общеобменной вентиляции цехов химических заводов необходимо учитывать следующие факторы: величину деплоизбытков, характер и величину газовыделений, расположение рабочих зон по высоте помещения, планировку цехов и тип здания, экономические показатели. [7]
Высота установки светильников общего освещения обусловливается многими факторами: высотой самих помещений и наличием в их верхней зоне каких-либо частей производственного оборудования, транспортных средств и инженерных коммуникаций ( подвесных транспортеров и конвейеров, мостовых кранов, кран-блок, монорельсовых путей для тельферов, вентиляционных коробов, трубопроводов различного назначения и т.п.), характером, размещением и высотой производственного оборудования, а также расположением рабочих зон и других мест, требующих освещения. [8]
Несколько отличаются условия размещения уборных, которые устраивают при всех умывальных и гардеробных. Необходимость в дополнительных уборных зависит, таким образом, от расположения отдельных рабочих зон и размещения умывальных и гардеробных. [9]
Для определения технических условий на проектирование и выбор транспортно-накопительных устройств необходим анализ не только задач перемещения объектов, но и всего производственного процесса как единого целого. Поэтому основными факторами, влияющими на компоновочное решение и технические параметры АТСС, являются: конструктивные и технологические параметры обрабатываемых деталей, программа их выпуска, особенности технологических процессов производства, структура и численность технологического оборудования, расположение рабочих зон и характеристики производственных помещений. [10]
Эксплуатационные требования - удобство обслуживания, безопасность работы на станке, быстрота и удобство регулировки, замены и ремонта узлов, хороший отвод стружки из зоны резания также влияют на конструкцию станка. Для современных металлорежущих станков характерно освобождение нижней части станков под зоной резания для отвода стружки. При расположении рабочей зоны в пространстве необходимо учитывать рост и положение рабочего. [11]
Предельные размеры подлежащих обработке деталей характеризуют рабочую зону модуля, а вместе с информацией о наборе технологических операций и применяемом инструменте являются исходными данными для обоснования технических характеристик ГПМ. Выбор компоновки модуля зависит от уровня его автоматизации. Для модулей, рассчитанных на затраты ручного труда, важнейшим критерием целесообразной компоновки является удобство обслуживания оператором, что предопределяет расположение рабочей зоны модуля и пульта ЧПУ. [12]
Это первый фактор, определяющий конструкцию робота. На конструкцию влияют желаемые форма, размеры и расположение рабочей зоны манипулятора, требования необходимой точности позиционирования и процессов движения, максимальные скорости и ускорения, упругая податливость звеньев, собственные частоты. Важный фактор - требуемая грузоподъемность робота, а также допустимые его габаритные размеры и масса. [13]
В существующих конструкциях агрегатных ПР применяются два вида соединений узлов - клеммное и на винтах. Клеммы, надетые на цилиндрические скалки, используют в основном в легких манипуляторах. Они позволяют достаточно просто регулировать линейное и угловое взаимное расположение узлов. При соединении винтами на узлах предусматривают базовые плоскости и крепежные отверстия. В ответственных случаях, когда предъявляются высокие требования к точности, используют базирующие отверстия. В узлах упрощенных манипуляторов выполняется несколько стыковочных элементов, позволяющих устанавливать узлы в различных положениях. Перезакрепление данных узлов позволяет изменять форму и расположение рабочей зоны манипулятора. [14]