Змеевик - печь
Cтраница 2
Змеевик печи заполняют водой и спрессовывают печным насосом иа давление, превышающее рабочее в 1 5 раза. Давление выдерживается 10 - 15 мин, в течение которых проводится тщательный осмотр труб и двойников внутри и снаружи трубчатой печи; все обнаруженные дефекты отмечают и устраняют после спуска давления. [16]
 |
Показатели жаропрочных бетонов. [17] |
Технологический змеевик печи - это наиболее ответственная часть печи, изготовляемая из дорогостоящих горячекатаных бесшовных труб и работающая в наиболее тяжелых температурных и коррозионных условиях. [18]
Змеевик четырехпролетной печи изготовлен из труб 102X10 мм. [19]
 |
Примерный температурный режим работы установки. [20] |
Змеевик печи П-3 собран из труб 127 X 3 X 8900 ( сталь 12Х5МА) и включает подовый ( 14 труб) и потолочный ( 18 труб) экраны. [21]
 |
Зависимость вязкости и стабильности остатка висбрекинга от количества введенной ароматизированной добавки. / - вязкость, 2 - стабильность. [22] |
В змеевики печи встраивают системы специальных термопар, с помощью которых ведется непрерывный контроль за их закок-совыванием. [23]
 |
Параметры технологического режима гидроочистки бензина.| Материальный баланс установки гидроочистки бензина. [24] |
Пройдя змеевик печи, смесь бензина с водородосодер-жащим газом поступает в реактор R-201. [25]
Открывают змеевики печей, начиная с контрольных пробок. В каждой секции ослабляют по одной траверсе, не вынимая ее из гнезда, затем ослабляют пробку, чтобы убедиться в отсутствии в трубах печи продукта. [26]
В змеевик печи и в испаритель вводится водяной пар суммарно в количестве 5 - 7 %, от веса перерабатываемого мазута. В этих условиях от мазута отгоняется около 50 % соляровых фракций, а жидкая неиспаренная часть сырья подвергается в испарителе термическому крекингу при температуре 420 - 425 и продолжительности пребывания в зоне-крекинга в течение 30 - 45 мин. [27]
 |
Схема однократного ( атмосферного испарения мазута и легкого крекинга полугудрона. [28] |
В змеевик печи и испаритель вводится водяной пар в суммарном количестве 5 - 7 вес. В этих условиях от мазута отгоняется около 50 % соляровых фракций, а неиспарившееся сырье крекируется в испарителе при 420 - 425 С и времени пребывания в зоне крекинга 30 - 40 мин. Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. При деструктивной перегонке сернистого мазута смолистой парафинистой нефти получается 56 - 57 вес. [29]
 |
Атмосферно-вакуумная трубчатка для вновь проектируемых. [30] |
Страницы: 1 2 3 4