Cтраница 2
Основным требованием, предъявляемым к конструкции контактных аппаратов, являются создание равномерного потока аммиачно-воздушной смеси по всему сечению контактных сеток и обеспечение требуемой температуры в зоне расположения катализатора. [16]
Катализатор и процессы, происходящие на нем в зависимости от задач и поставленных условий могут быть изучены при помещении его либо в непосредственной близости от масс-спектрометра и соединений реакционного объема с масс-спектрометром, либо при расположении катализатора в самом источнике ионов. [17]
В контактном аппарате 1 - й ступени 6 катализатор расположен тремя слоями на колосниковых решетках. Трехслойное расположение катализатора обеспечивает не только лучшее перемешивание газа в процессе контактирования, но и более равномерное его распределение по сечению аппарата. [18]
Конструктивно выполняются в виде трубчатых аппаратов с расположением катализатора в трубном или межтрубном пространстве, а также в виде ретортных печей. [19]
Конструктивно они выполняются в виде трубчатых аппаратов с расположением катализатора в трубном или межтрубном пространстве, а также в виде ретортных печей. [20]
Аналогично могут быть анализированы и продукты адсорбции или продукты побочного взаимодействия катализатора с реактантами. Катализатор и процессы, происходящие на нем в зависимости от задач и поставленных условий могут быть изучены при помещении его либо в непосредственной близости от масс-спектрометра и соединения реакционного объема с масс-спектрометром, либо при расположении катализатора в самом источнике ионов. Поэтому условия реакции на катализаторе, например, в отношении давления реагирующей смеси, могут варьироваться в очень шигоких пределах, вплоть до таких малых даглений, когда можно изучать каталитические реакции в адсор-бирсванном слое, т.е. в чистом виде. [21]
Как показывают результаты экспериментов ( таблица, рис. 1 2), после проведения стадии сульфидирования общий объем пор и распределение их по. А и их объема с 0 45 до 0 41 сы3 / г. При работе на деасфалыировашшх остатках наиболее резкие изменения объема пор и распределения по радиусам происходят в течение 50 - 300 ч и зависит от расположения катализатора по высоте реакционной зоны. Более резвое уменьшение объема пор наблюдается для образцов, отобранных из входного слоя, т.е. из низа реактора. [22]
Несовременных установках контактного окисления аммиака газовый поток направлен сверху вниз. Платиновые сетки располагаются на колосниках или на переплетенных нитях - металлических струнах. Расположение катализатора в конверторах показано на рис. П-5. [23]
Секция получения бутадиена и бутенов, снабженная подогревателями, трубчатой печью и шестью горизонтально расположенными цилиндрическими реакторами, которые изготовлены из листовой стали и облицованы огнеупорным керамическим материалом. Гранулированный катализатор ( цилиндрические таблетки), смешанный с инертным веществом, расположен на решетке; он занимает лишь 40 - 50 % всего объема реактора. Такое расположение катализатора обеспечивает хороший контакт между газовым потоком и слоем катализатора, через который он медленно проходит снизу вверх. При этом не образуются каналы, как это наблюдается при высоких слоях катализатора. Кроме того, такое расположение катализатора позволяет избежать недостатков, присущих реакторам с параллельными трубками. Реакторы располагают в двух линиях по три реактора; каждая линия соединена с группой пароструйных эжекторов, служащих для поддержания требуемого при реакции дегидрогенизации вакуума, и с группой генераторов потока горячего воздуха и газов горения ( воздуходувки, подогреватели, камера сгорания и воздухоподогреватель), необходимых для регенерации катализатора. [24]
Секция получения бутадиена и бутенов, снабженная подогревателями, трубчатой печью и шестью горизонтально расположенными цилиндрическими реакторами, которые изготовлены из листовой стали и облицованы огнеупорным керамическим материалом. Гранулированный катализатор ( цилиндрические таблетки), смешанный с инертным веществом, расположен на решетке; он занимает лишь 40 - 50 % всего объема реактора. Такое расположение катализатора обеспечивает хороший контакт между газовым потоком и слоем катализатора, через который он медленно проходит снизу вверх. При этом не образуются каналы, как это наблюдается при высоких слоях катализатора. Кроме того, такое расположение катализатора позволяет избежать недостатков, присущих реакторам с параллельными трубками. Реакторы располагают в двух линиях по три реактора; каждая линия соединена с группой пароструйных эжекторов, служащих для поддержания требуемого при реакции дегидрогенизации вакуума, и с группой генераторов потока горячего воздуха и газов горения ( воздуходувки, подогреватели, камера сгорания и воздухоподогреватель), необходимых для регенерации катализатора. [25]
При небольшом числе реагирующих веществ и продуктов реакции часто можно определить величины k, которые зависят от постоянных значений Е и Z в широкой области температур. Тогда для частиц не слишком малых размеров собственная активность, равная k / S, представляет собой инвариант, непосредственно связывающий активность с характером поверхности катализатора. В этих условиях, изображая графически величину g k как функцию ЦТ, можно в широком интервале температур получить почти прямые линии и находить правильные значения энергии активации. Истинный порядок реакции, определяемый различными методами, оказывается при этом постоянным. Для сходных катализаторов можно построить логарифмические прямые, которые по некоторым причинам [2] пересекаются при определенной температуре в интересующей нас области. При небольших изменениях температуры порядок расположения катализаторов по относительной активности может меняться. [26]