Расположение - технологическое оборудование
Cтраница 3
На рис. 150 показан примерный план расположения технологического оборудования в цехе изготовления воздуховодов из винипласта. [31]
 |
Температура плавления припоя спринклера. [32] |
В зависимости от особенностей технологического процесса, расположения технологического оборудования и материалов в защищаемых помещениях дренчерные установки могут быть локального действия. Ороситель в этом случае выбирают в зависимости от условий пожаротушения и требуемой интенсивности орошения. Расстояние между оросителями дренчерных установок определяют в зависимости от требуемой интенсивности орошения и с учетом того, чтобы не было неорошаемых зон. [33]
На рис. 5.4 показаны различные примерные варианты расположения технологического оборудования в баллононаполнитель-ном отделении небольших мощностей. [34]
Основываясь на проектных решениях по оптимальному варианту расположения технологического оборудования, конструк - ивной схемы и габарита цеха, проектировщики данных частей проекта выполняют соответствующие расчеты по вентиляционным и другим санитарно-техническим системам, энергоснабжению, системам КиА и составляют спецификации на оборудование и приборы. [35]
Из описанной выше аварии следует, что при расположении технологического оборудования на открытых площадках первостепенное значение имеет планировка производства, выполненная с учетом вероятной взрывоопасной зоны. [36]
После определения предварительных размеров производственных площадей, необходимых для расположения технологического оборудования, приступают к разработке проекта здания. Компоновка здания для выбранного технологического про-десса может быть правильно решена после того, как установлены функциональные зависимости производственных операций и отдельных помещений между собой. Анализ схемы технологического процесса и выявление связей между производственными помещениями позволяют определить, какие помещения должны быть объединены, а какие - примыкать друг к другу. Однако при компоновке зданий следует учитывать не только требования производства, но и общие строительные нормы и требования. Применение объемного проектирования ( макет) позволит наиболее гармонично сочетать эти требования. [37]
В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем - непосредственно на сортопрокатный стан. Для полунения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. [38]
На рис. 84 приведен план небольшого малярного цеха с расположением технологического оборудования. Номерами обозначено вентилируемое оборудование, большая часть которого имеет самостоятельную вытяжку с индивидуальными вентиляторами. [39]
Наибольший эффект в снижении стоимости строительной части достигается при расположении технологического оборудования вне здания - на площадках и открытых этажерках. [40]
На рис. 4 представлена принципиальная схема обустройства стационарной платформы и расположения технологического оборудования для добычи нефти и газа из морских месторождений. Схема предусматривает следующие основные технологические процессы. [41]
Должны учитываться, кроме того, конфигурация производственных помещений, расположение технологического оборудования, условия окружающей среды, условия охлаждения, требования пожарной и электрической безопасности и типы применяемого электрооборудования. [42]
Систему освещения выбирают в зависимости от разряда зрительной работы, особенностей расположения технологического оборудования и художественной композиции интерьера. [43]
Модульные сети сооружают в два этапа: сначала вдоль предполагаемых линий расположения технологического оборудования устанавливают на черном полу цеха ответвительные коробки и прокладывают между ними стальные тонкостенные трубы для электропроводок, а затем затягивают провода в трубы и коробки, устанавливают распределительные колонки и прокладывают отходящие линии от колонок к потребителям. [44]
Разработка компоновок АТСС проводится с последовательным уточнением технических требований, транспортных связей и расположения технологического оборудования. [45]
Страницы: 1 2 3 4