Расположение - припой
Cтраница 1
 |
Соединение деталей припоями в виде колец. [1] |
Расположение припоя на изделии, его форма и количество играют немаловажную роль в получении доброкачественного спая. [2]
Существенное значение для прессовой пайки имеет расположение припоя перед пайкой. При затекании готового припоя в зазор, по мере его продвижения и насыщения паяемым металлом, интенсивность контактного твердожидкого плавления выступов рельефа резко снижается. При предварительной же укладке фольги припоя в зазоре и расплавлении припоя контактное твер-дожидкое плавление паяемого металла начинается прежде всего по выступам рельефа. При предварительном нанесении контактирующего металла термовакуумным способом толстый его слой, по данным В. А. Ермолова и др., образуется на вершинах выступов рельефа, меньший между выступами и наименьший - на боковых их участках. Все это способствует сглаживанию рельефа паяемых поверхностей деталей. [3]
Достоинствами способа пайки паяльниками являются: универсальность, расположение припоя непосредственно на наконечнике инструмента, возможность точной локализации места нагрева, быстрота подготовки процесса, возможность пайки в стесненных местах, экономичность. Основными недостатками этого способа следует считать невысокую температуру пайки, быстрый износ и окисление жала паяльника, зависимость качества пайки от квалификации рабочего. [4]
Достоинствами способа пайки паяльниками являются; универсальность, расположение припоя непосредственно на наконечнике инструмента, возможность точной локализации места нагрева, быстрота подготовки процесса, возможность пайки в стесненных местах, экономичность. Основными недостатками этого способа следует считать невысокую температуру пайки, быстрый износ и окисление жала паяльника, зависимость качества пайки от квалификации рабочего. [5]
 |
Схема машины конвейерного типа. [6] |
При механизированной пайке немаловажное значение имеют правильная конструкция паяемого узла ( величина зазора и нахлестки, состояние поверхности), расположение припоя, время и температура пайки, способ нанесения флюса. [7]
Проверяют состояние подготовки поверхности под пайку, правильность скрепления деталей и их положение во время пайки, а также величину зазора и расположение припоя. Во время пайки контролируют равномерность нагрева изделий, температуру пайки, затекание припоя в шов. [8]
К пайке электросопротивлением относится пайка с нагревом только одного электрода, теплота от которого передается за счет теплопроводности через деталь к месту расположения припоя. Этот метод нагрева применяется для пайки деталей малых толщин, в основном при изготовлении изделий электронной техники. [10]
Контроль заготовки и сборки: проверяется материал ( может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [11]
Совместимость конструкционных факторов паяного соедивеиия и изделия с учетом его масштабных факторов, массы в материала с технологией пайки при ее проектировании реализуется при выборе способов пайки СП1, СП2, СПЗ, СП4, материалов Мт н Мвсп, температурио-временного н термического циклов пайкя. На этапе рабочего проектирования конструкции изделия эта совместимость с учетом разработанной технологии пайки реализуется в технологичности паяемого изделия и характера введевия или расположения припоя, введения МВсп. [12]
Для испытания без разрушения могут быть применимы визуальный метод, испытание на внутреннее давление, рентгеновское просвечивание, магнитный индукционный и люминесцентный методы, испытание ультразвуком и проверка на наличие трещин с помощью краски. Внешним осмотром проверяют состояние подготовки поверхности под пайку, правильность скрепления составных деталей и их положение во время пайки, величину зазора, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. [13]
Страницы: 1