Расположение - пульт - управление
Cтраница 1
Расположение пульта управления линией должно обеспечивать возможность визуального контроля за выполнением рабочих и транспортных операций. В некоторых случаях рабочее место оператора находится в закрытой кабине, обеспечивающей защиту от воздействия вредных производственных факторов данного технологического комплекса. В кабину подается воздух в количествах не менее 30 м3 / ч на человека ( СН 245 - 71), при этом параметры микроклимата и качественный состав воздушной среды отвечает требованиям ГОСТ 12.1.005 - 76; интенсивность теплового потока через смотровые стекла кабины не превышает 350 Вт / м2, уровень звука в кабине - не более 80 дБ ( А) ( ГОСТ 12.1.003 - 83), освещенность на пульте управления - не менее 400 лк. [1]
Расположение пульта управления линией должно обеспечивать возможность визуального контроля за выполнением рабочих и транспортных операций. В некоторых случаях рабочее место оператора находится в закрытой кабине, обеспечивающей защиту от воздействия вредных производственных факторов данного технологического комплекса. В кабину подается воздух в количествах не менее 30 м3 / ч на человека ( СН 245 - 71), при этом параметры микроклимата и качественный сослав воздушной среды отвечает требованиям ГОСТ 12.1.005 - 76; интенсивность теплового потока через смотровые стекла кабины не превышает 350 Вт / м2, уровень звука в кабине - не более 80 дБ ( А) ( ГОСТ 12.1.003 - 83), освещенность на пульте управления - не менее 400 лк. [2]
Расположение пульта управления гидравлических прессов для наложения свинцовой или алюминиевой оболочки на кабель должно обеспечивать работающему необходимую видимость основных рабочих участков пресса. [3]
Расположение пульта управления паровой турбины отдельно от пульта управления ВПГ и газовой ступени крайне неудобно для обслуживания. Следует все пульты управления совмещать в одном месте. [4]
 |
Схемы группового управления ПТМ. [5] |
При расположении пульта управления в кабине крана снижаются затраты на кабельную продукцию и на сооружение отдельного пункта управления ( на 800 - 1000 руб.), а также на аппаратуру ( на 300 - 400 руб.), поскольку одним краном можно управлять без избирательных устройств. [6]
При расположении пульта управления в зоне / ( рис. 13.8 заштриховано) позволяет мотористу одновременно достаточно хорошо видеть вертикальное перемещение платформы, состояние груза на ней, остановку платформы напротив оконного проема и рабочего, производящего погрузочно-разгрузочные работы. Расположение пульта управления в зонах / /, / / / и IV не дает нужного эффекта. [7]
Размещение механизма ( если нет особых соображений) определяется расположением пульта управления кранов. В том случае, если пульт управления располагается на поворотной части крана, то и механизм размещается на поворотной части. Скорость вращения крана выбирается из условий производительности крана, однако, чрезмерное увеличение скорости-вызывает раскачивание груза, подвешенного на гибкой подвеске, и поэтому скорость обычно принимается в пределах 1 - 3 5 об / мин. [8]
Исследования показали, что здания и помещения операторских, конструкция рабочих мест, расположение пультов управления, компоновка на них приборов, индикаторов, кнопок, тумблеров, рычагов и других органов управления проектируются и выполняются в настоящее время не во всех случаях с необходимым учетом естественных требований человека, важных эргономических стандартов и нормативов. При этом не учитывается, что предметы объемно-пространственной производственной среды ( машины, пульты, панели, органы индикации и управления, сиденье оператора) всецело определяют состав и структуру внешних раздражителей, содержание и тяжесть реакций на них человека, общие энергозатраты, эффективность, надежность и безопасность труда. Особенно глубоко изменяется качество работы оператора под влиянием статических, динамических и других свойств объекта управления. [9]
Станки на опорных основаниях с размерами 2830Х 1120Х 163 мм размещают в контейнере таким образом, чтобы первые два станка ставились с расположением пультов управления с одной и той же стороны. Второй ряд станков устанавливают с расположением пультов управлений с другой стороны. Это позволяет симметрично рассредоточить нагрузку в контейнере. Основания между собой скрепляют металлическими соединительными накладками таким образом, что образуется общая единая платформа для четырех станков, расположенная по всей площади пола контейнера. Зазоры между основаниями и стенками контейнера заполняют обрезками досок или деревянными клиньями. [10]
При расположении пульта управления в зоне / ( рис. 13.8 заштриховано) позволяет мотористу одновременно достаточно хорошо видеть вертикальное перемещение платформы, состояние груза на ней, остановку платформы напротив оконного проема и рабочего, производящего погрузочно-разгрузочные работы. Расположение пульта управления в зонах / /, / / / и IV не дает нужного эффекта. [11]
Управление комплексом углеприема должен производить оператор дистанционно с пульта управления с использованием автоматических систем. Расположение пульта управления выбирают с расчетом обеспечения максимальной визуальной информации о работе механизмов комплекса. Разгрузочные устройства снабжаются сигнальными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасность обслуживающего персонала. Блокировка должна предотвращать переполнение приемного бункера под вагоноопрокидывателем. [12]
 |
Решение конструкции пульта управления в вертикальной шкк кости методом соматографин для обслуживания сидя. [13] |
В отношении цветного оформления пульта управления сохраняет силу все то, что было сказано выше о панелях управления. Важное значение имеет и место расположения пульта управления. Он должен быть расположен в таком месте цеха и на такой высоте, чтобы оператор мог хорошо видеть управляемую им машину и наблюдать за ее работой. Иногда пульт располагают в кабине управления, откуда управляемое оборудование непосредственно не видно. [14]
Станки на опорных основаниях с размерами 2830Х 1120Х 163 мм размещают в контейнере таким образом, чтобы первые два станка ставились с расположением пультов управления с одной и той же стороны. Второй ряд станков устанавливают с расположением пультов управлений с другой стороны. Это позволяет симметрично рассредоточить нагрузку в контейнере. Основания между собой скрепляют металлическими соединительными накладками таким образом, что образуется общая единая платформа для четырех станков, расположенная по всей площади пола контейнера. Зазоры между основаниями и стенками контейнера заполняют обрезками досок или деревянными клиньями. [15]
Страницы: 1 2