Cтраница 1
Расположение размеров должно обеспечивать четкость и наглядность чертежа. Для этого нанесенные размерные линии должны отстоять от контурных линий на достаточные расстояния и не должны пересекаться. [1]
Расположение размеров на поле чертежа должно быть по возможности равномерным. [2]
Схема расположения размеров X, Y и полей допусков для этого случая показана на фиг. Второй случай относится к размерным цепям, составляющие звенья которых направлены в одну сторону. Схема расположения размеров X, Y и полей допусков для этого случая показана на фиг. [3]
Сборочная размерная цепь. [4] |
По расположению размеров в пространстве размерные цепи делятся на линейные, плоскостные и пространственные. [5]
При расположении размеров с наклоном в пределах зон, выделенных и а чертежах штриховкой, рекомендуется помещать размерные числа на полках. [6]
При расположении размеров с наклоном в пределах зон, выделенных на чертеже штриховкой, рекомендуется наносить размерные числа на полках, а размерные числа и буквы, которые в перевернутом или наклонном положении изменяют свое значение ( цифры, 66, 16, 86 и др., буквы а, у и Др. [7]
По характеру расположения размеров на чертеже можно определить три способа: цепной, координатный и комбинированный. [8]
Напомним, что расположение размеров на чертеже возможно тремя методами - цепным, координатным и комбинированным. [9]
Чтобы получить наиболее понятное и удобное для чтения расположение размеров, знаков и надписей на чертежах, размерные числа размещают по возможности равномерно на всех изображениях, что особенно важно для деталей сложной формы. С этой же целью размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу ( пазу, выступу, отверстию), рекомендуется группировать в одном месте. [10]
Расположение поля рассеивания отклонений относительно поля допуска при существующих методах наладки. [11] |
Не имея данных относительно диапазона рассеивания размеров деталей и положения центра группирования их, нельзя с достаточной достоверностью судить о качестве наладки и вероятности расположения размеров деталей партии в пределах поля допуска. Необходимо совместить центр группирования размеров будущей, только еще складывающейся в процессе обработки совокупности деталей, с заданной заранее точкой внутри поля допуска. Положение центра группирования можетбыть достоверно определено только после обработки и обмера большого числа пробных деталей. [12]
Анализ этих стандартов показывает, что они достаточно полно учитывают факторы, влияющие на точность изготовления размеров деталей из пластмасс, и дифференцированно подходят к выбору допусков; во всех материалах, как правило, учитываются: природа и состав сырья; процесс формообразования; расположение размера на поверхности детали в соответствии с конструктивными элементами формы; конфигурация детали; особенности конструкции формы; конусность, назначаемая для облегчения съема детали. [13]
Граф-схема проктирования размеров С1, С2, СЗ, LZ, DE и D3 ( если NS 0) фронтального изображения - ПП KZC2R - показана на рис. 12.27. Все эти размеры, кроме DE, взаимосвязаны по расположению относительно изображения. Расположение размера LZ зависит от наличия фасок и их равенства или неравенства одна другой. [14]
Аксонометрическое изображение храпового колеса. [15] |