Cтраница 1
Расположение резцов относительно нарезаемой детали по фиг. [1]
Расположение резцов при прорезавшг ребер с трех супортов на токарном полуавтомате. [2]
Расположение резца ниже или выше линии центров влияет на углы резания. При установке его выше линии центров передний угол увеличивается, а задний уменьшается; при установке его ниже линии центров передний угол уменьшается, а задний увеличивается. [3]
Расположение резца относительно револьверной головки: а - правильно; б - не правильно. [4]
Схема расположения резцов во впадине зуба при работе двухсторонними головками с 16 резцами ( показано пунктиром): Oi - центр станка; О2 - центр резцовой головки; Q - угол люльки. [5]
Схема расположения резцов в головке показана на фиг. Принцип работы станка заключается в следующем. Заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку; при обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. Обработка производится при обильном охлаждении маслом. [6]
Схема расположения резцов в головке по высоте и радиусу показана на рис. 12.13, в. Такая схема обеспечивает при резании стабильный и равномерный припуск под калибрующие резцы, что дает возможность обрабатывать зубчатые колеса с высокой точностью зубьев и малым параметром шероховатости боковых поверхностей зубьев. [7]
Основные типы расточных оправок для станков с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы. [8] |
При расположении резцов в диаметрально противоположных сторонах оправки ( рис. 53) радиальная сила частично уравновешена, что обеспечивает большую точность. [9]
Назначение и расположение резцов при изготовлении детали показаны на фиг. [10]
Резцовая головка для чистовой обработки.| Резцовая головка с острозаточенными резцами. [11] |
Разница в расположении соседних одноименных резцов ( 0 02 - 0 04 мм) соответствует припуску, снимаемому одним резцом. Последние два резца являются калибрующими, их высота на 0 05 - 0 10 мм меньше высоты предшествующих режущих резцов. Для повышения точности обработки калибрующие резцы расположены таким образом, что они вступают в резание после того, как предшествующий закончит обработку. [12]
Разница в расположении соседних одноименных резцов соответствует припуску, снимаемому резцом 0 02 - 0 05 мм, разница между первым режущим и одноименным калибрующим резцами соответствует припуску на сторону зуба 0 2 - 0 4 мм. [13]
В этом случае расположение резца и шарика относительно заготовки взаимно обратное: резец устанавливается спереди, а шариковая накатка с противоположной стороны. Установка шарика относительно заготовки осуществляется специальным винтом независимо от перемещения резца при установке его на глубину резания. Этим же винтом регулируется величина давления. Шарик смещен относительно резца ( в горизонтальной плоскости) и следует за ним на расстоянии 1 5 лш, сглаживая шероховатости, образованные резцом. Таким образом, за один проход чистота поверхности заготовки может быть улучшена до 8 - 9-го класса. [14]
Для контроля правильности расположения резцов два из них ( наружный и внутренний) закрепляются наглухо штифтами 9, предохраняющими неподвижные клинья 6 от перемещения. Точное положение нерегулируемых резцов служит также и базой для их установки при заточке. Односторонние головки имеют только один неподвижный клин. [15]