Трубный змеевик - печь
Cтраница 1
Трубный змеевик печи продувают паром против хода сырья или по его ходу. Иногда продувку производят сначала против хода, а затем по ходу сырья, совмещая последнюю с сушкой змеевика. [1]
Трубный змеевик печи продувают паром против хода сырья или по его ходу. Иногда продувку производят сначала против хода, а затем по ходу сырья, совмещая ее с сушкой змеевика. Продолжительность продувки паром составляет один-два часа, в зависимости от длины змеевика. [2]
Конструктивное решение трубных змеевиков печи зависит прежде всего от назначения ее в схеме технологической установки. Здесь имеются в виду размеры труб и способ их соединения в непрерывные змеевики; число потоков каждой секции или каждого экрана; порядок соединения отдельных секций змеевика в общий поток; давление в трубах; температура стенки труб и возможность их закоксовывания вследствие разложения продукта. [3]
Таким образом, эксплуатация трубных змеевиков печи заключается прежде всегр в обеспечении надежной и продолжительной работы труб в условиях высоких температур, давлений и коррозионной активности внутренней и наружной сред. Исходя из этого, важно правильно выбрать материал и толщину труб для отдельных участков змеевика. [4]
Для увеличения скорости сырья на участках трубного змеевика печи, подверженных наибольшему закоксовыванию, весьма важно соблюдать установленный режим подачи в змеевик пара. Это особенно относится к печам вакуумных установок, работающих на тяжелом, склонном к коксованию сырье. [5]
В настоящее время на заводах внедрен паровоздушный способ очистки трубного змеевика печей, который лишен выше отмеченных недостатков, но требует очень тщательного контроля за выжигом кокса. Неуправляемое горение кокса, связанное с большим тепловыделением, может привести к местному перегреву трубы и нарушению ее прочностных свойств. [6]
 |
Монтаж блоков трубного змеевика. [7] |
После установки, выверки и закрепления блоков конвекционной части приступают к футеровке пода печи, а затем к монтажу блоков подовых экранов трубного змеевика печи. [8]
Перед каждым пуском печи в эксплуатацию ее трубный змеевик следует спрессовать. Опрессовку ведут в две стадии: сначала паром, затем тем продуктом, который должен подогреваться в процессе эксплуатации в трубном змеевике печи. [9]
Перед каждым пуском печи а эксплуатацию трубный змеевик следует опрессовать. Опрессовку ведут в две стадии: сначала паром, затем тем продуктом, который должен подогреваться в процессе эксплуатации в трубном змеевике печи. [10]
Монтаж трубчатой печи начинают с установки опорных деталей конвекционной части печи. Одновременно трубоукладчиком или автокраном монтируют опоры решетчатых рам. После установки, выверки и закрепления блоков конвекционной части приступают к футеровке пода печи, а затем к монтажу блоков подовых экранов трубного змеевика печи. [11]
Монтаж трубчатой печи начинают с установки опорных деталей конвекционной части печи. Одновременно трубоукладчиком или автокраном монтируют опоры решетчатых рам. После установки, выверки и закрепления блоков конвекционной части приступают к футеровке пода печи, а затем к монтажу блоков подовых экранов трубного змеевика печи. [12]
Свежую футеровку, выполненную из огнеупорного кирпича с применением раствора, следует сушить более тщательно. При этом важно убедиться в том, что в процессе сушки кладка нагревается по всей толщине, для чего измеряют ее температуру с наружной стороны под изоляцией. Кладку прогревают до 100 С со скоростью не более 5 С в час и выдерживают при данной температуре до двух суток для выпаривания всей влаги из раствора. Далее повышают температуру кладки со скоростью 3 С в час до 150 С и продолжают сушку в течение 48 - 96 ч при толщине кладки до 500 мм. Для сушки футеровки применяют дрова, слабое пламя от газовых или жидкостных форсунок, а также водяной пар, пропускаемый по трубному змеевику печи. [13]
Свежую футеровку, выполненную из огнеупорного кирпича с применением раствора, следует сушить более тщательно. При этом важно убедиться в том, что в процессе сушки кладка нагревается по всей толщине, для чего измеряют температуру ее наружной стороны под изоляцией. Кладку прогревают до 100 С со скоростью не более 5 град / ч и выдерживают при данной температуре до двух суток для выпаривания всей влаги из раствора. Далее со скоростью 3 град / ч повышают температуру кладки до 150 С и продолжают сушку 48 - 96 ч при толщине кладки до 500 мм. Для сушки футеровки применяют дрова, слабое пламя от газовых или жидкостных форсунок, а также водяной пар, - пропускаемый по трубному змеевику печи. [14]
Страницы: 1