Конвекционный змеевик
Cтраница 1
 |
Схема обследованной печи. [1] |
Конвекционный змеевик в верхней части был увеличен на два ряда по 6 труб ( диаметром 152 мм) в каждом. Причем высота перевальных стен была уменьшена на такую величину, чтобы два ряда новых труб возвышались над ней. [2]
Блок конвекционного змеевика монтировали двумя кранами ( рис. 37), так как его вес значительно превышал грузоподъемность каждой из машин в отдельности. Перед подъемом его располагали относительно фундамента печи с таким расчетом, чтобы при монтаже исключалось передвижение кранов с грузом. Для этого доставленный на площадку конвекционный экран разгружали у фундамента и укладывали вдоль фронта печи. [3]
 |
Конец трубы подового экрана ПТС установки термического крекинга с характерным износом отбуртовки из-за завихрения потока. [4] |
В трубах конвекционного змеевика коксообра-зование незначительно, поэтому взвешенных частиц кокса в них меньше, чем в подовом экране. В трубах подового экрана коксование протекает медленнее, чем Б потолочном, поэтому внутренняя поверхность труб оказывается длительное время плохо защищенной от эрозионно-коррозионного износа. В этот период внутренняя поверхность труб подвергается интенсивному эрозионному износу взвешенными частицами кокса. [5]
Находят требуемую поверхность нагрева конвекционного змеевика Як или ( при заданной Як) температуру газов, покидающих лечь, Тух. [6]
 |
Прямоточный паровой котел П-04 / 9Г. [7] |
Трубная система / состоит из радиационных и конвекционных змеевиков. [8]
 |
Вертикально-секционная трубчатая печь. [9] |
Испарительные секции котлов-утилизаторов располагаются над конвекционным змеевиком в каждой конвекционной камере. Корпусом котла-утилизатора служит нижняя прямоугольная часть сборника продуктов сгорания. [10]
Малый срок Службы двойников в конвекционном змеевике ПТС установки термического крекинга объясняется тем, что там стоят двойники 25 - й серии. [11]
Полученный пар перегревается в нижних частях конвекционных змеевиков печей. Часть его через регулирующие клапаны подается в потолочные экраны. Для доведения, температуры вспышки нефтепродуктов до требуемых норм в каждую секцию колонны 7 подается острый водяной пар. [12]
Полученный пар перегревается в нижних частях конвекционных змеевиков печей. Часть его через регулирующие клапаны подается в потолочные экраны. Для доведения температуры вспышки нефтепродуктов до требуемых норм в каждую секцию колонны 7 подается острый водяной пар. [13]
Во второй камере печи экстрактный раствор проходит по конвекционному змеевику двумя потоками, а по радиантным трубам одним потоком: вначале подовые, затем потолочные. [14]
После предварительного подогрева в теплообменниках / сырье поступает в конвекционный змеевик печи, где нагревается до 450 С, и попадает в испаритель 2, где поддерживается давление не более 3 ат. В испарителе тяжелый жидкий остаток отделяется от паров и отводится в резервуар, а пары, пройдя каплеотбойник 3, поступают в. На выходе из печи продукты пиролиза подвергаются быстрому и значительному охлаждению для прекращения вторичных реакций уплотнения молекул олефино-вых углеводородов. Затем охлажденная смесь поступает в гидравлик 8 ( реакционная камера, расположенная между печью и гидравликом, который исключается из схемы, если процесс пиролиза направлен на получение ароматических углеводородов. Пары из гидравлика поступают в ректификационную колонну 5, с верхней части которой отводится газ пиролиза и легкое масло, а с нижней части смоляные остатки. Из средней части колонны 5 отбираются фракции зеленого масла, выкипающие в пределах 175 - 350 еленое масло применяется в качестве сырья при производстве сажи. Циркулирующая через гидравлик смола по мере утяжеления до плотности, равной 1 1, выводится из системы циркуляции, а остаток ее облегчается подкачкой смоляных остатков или дистиллята коксования гидрав-личнрй смолы. [15]
Страницы: 1 2 3 4