Радиантный змеевик

Cтраница 1

Расчетная модель трубчатого змеевика. [1]

Радиантный змеевик со штуцером жестко закрепляется, по внутренней поверхности трубы равномерно приложено давление Р1 7 МПа, определить картину деформаций труб радиантного змеевика и распределение напряжений от всех воздействий в рабочем состоянии при температуре Т325 С. [2]

I-15. Конструкция печи типа ЦС. [3]

Радиантный змеевик каждой камеры радиации состоит из труб, размещенных в один ряд у стен и в два ряда между смежными камерами. На фронтальной стенке вертикально по оси каждой камеры установлен ряд комбинированных газомазутных горелок. На противоположной стороне имеются окна 5 для отвода продуктов сгорания в канал 6, соединяющий камеры радиации с камерой конвекции. Этот канал представляет собой узкий коридор, идущий вдоль камер радиации по всей их высоте. [4]

Трубы радиантных змеевиков печей установок замедленного коксования находятся в наиболее жестких температурных условиях, так как в них происходит основной нагрев вторичного сырья. Высокая температура стенок этих труб не позволяет иметь большую допускаемую теплонапряженность поверхности нагрева. [5]

Соединительные двойники ( ретурбенды змеевиков трубчатых печей. [6]

Ряд труб радиантного змеевика, воспринимающего лучистую энергию при горении, называют экраном. Экран может быть одно-или двухрядным. Излучение воспринимается экраном как с фронтальной по отношению к пламени, так и с тыльной стороны. В последнем случае экран воспринимает вторичное ( отраженное) излучение от обмуровки стен топочной камеры. В наиболее тяжелых условиях работают змеевики радиантных секций, особенно если процесс нагрева сопровождается частичным или полным испарением нагреваемого потока. [7]

Схема трубчатой печи типа ЗД. 1-горелка. 2 - каналы для подвода воздуха. 3-змеевики. [8]

Вертикальные трубы радиантного змеевика расположены у всех четырех стен камеры. Газомазутные горелки расположены в поду камеры. [9]

При расчете реакторов пиролиза радиантный змеевик условно делят на две зоны: подогрева и реакции. В зоне подогрева конверсия равна нулю. В зоне реакции конверсия принимается условно равной отношению количества газообразных продуктов к количеству исходного сырья. При этом температура в зоне реакции принимается постоянной равной максимальной температуре реакции. [10]

При расчете, реакторов пиролиза радиантный змеевик условно делят на две зоны: подогрева и реакции. В зоне подогрева конверсия - равна нулю. В зоне реакции конверсия принимается условно равной отношению количества газообразных продуктов к количеству исходного-сырья. При этом температура в зоне реакции принимается постоянной и равной максимальной температуре реакции. [11]

Конвекционные трубы изготовляют из углеродистых сталей, радиантный змеевик делают из легированных. Для особо тяжелых режимов работы применяют хромоникелевые стали. [12]

При однопоточном движении нагреваемого продукта все трубы радиантного змеевика соединяются только трубными двойниками, При двух поточном движении продукта на п рядов труб приходится ( п - 1) соединений с угловыми двойниками. [13]

Пример различной формы температурного профиля по длине змеевика. [14]

Смесь перерабатываемого сырья и водяного пара-разбавителя поступает в радиантный змеевик печи из конвекционного змеевика с температурой порядка 550 - 600 С. В радиантном змеевике углеводородное сырье и пар дополнительно подогреваются и углеводороды подвергаются термическому разложению ( пиролизу) в объеме труб змеевика, причем конструкция печи обеспечивает непрерывное повышение температуры реагирующей смеси по мере продвижения от входа в радиантный змеевик к выходу из него. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5