Cтраница 1
Расположение крепежных элементов и базовых плоскостей должно быть таким, чтобы не создавались слишком большие усилия на острых углах и ребрах призм, так как это может привести к деформациям и вы-колкам как в процессе сборки, так И в процессе работы призмы в приборе. [1]
Расположение крепежных элементов и базовых плоскостей должно быть таким, чтобы не создавались слишком большие усилия на острых углах и ребрах призм, так как это может привести к деформациям и выколкам как в процессе сборки, так и в процессе работы призмы в приборе. [2]
Несмотря на усиление ПКМ в месте расположения крепежного элемента, разрушение изделия всегда происходит в области соединения. [3]
Несмотря на усиление пластмассы в месте расположения крепежного элемента, разрушение изделия всегда происходит в области соединения. [4]
Последовательность крепежных работ зависит от конфигурации соединяемых деталей и расположения крепежных элементов. Например, гайки крепления некоторых деталей подтягивают поочередным подтягиванием диаметрально расположенных гаек. [5]
Последовательность выполнения крепежных работ зависит т конфигурации соединяемых деталей и расположения крепежных элементов. Например, подтяжку гаек крепления крышки коробки передач к картеру и других подобных деталей производят поочередным подтягиванием диаметрально расположенных кре пежных деталей. Подтяжку болтовых соединений обычно производят нормальными ключами, набор которых поступает с каждой машиной. [6]
Между призмой и крепежным элементом, как правило, следует ставить эластичную прокладку, которая компенсиоует погрешности в расположении крепежного элемента относительно призмы и распределяет усилие по большей площади. [7]
На ПС устанавливают базовые элементы, ориентируя относительно них заготовку. Расположение базовых и крепежных элементов должно соответствовать карте наладки, так как от этого зависят погрешности установки. Если на станке впервые отрабатывается программа обработки заготовки с нескольких сторон, то необходимо определить координаты центра стола от абсолютного нуля по оси X. Эта координата для данного станка является величиной постоянной и может быть использована при настройке баз для других наладок. Положение ПС, а следовательно, и заготовки задается заранее технологом ( программистом), который разрабатывает программу в абсолютных ( по отношению к нулю станка) или относительных координатах с учетом положения нуля заготовки по отношению к нулю станка. Нуль станка - это исходное положение стола и шпинделя станка, при котором все датчики перемещений показывают нуль. [8]
При установке детали на КРС ей должно быть придано такое положение, при котором удобно производить отсчет координат от выбранных баз в заданных направлениях и имеется свободный доступ к обрабатываемым поверхностям. Схема расположения крепежных элементов и усилия закрепления выбираются так, чтобы при минимальных деформациях стола КРС и обрабатываемой детали обеспечить неподвижное положение детали в процессе обработки. [9]
Закрепление заготовок выполняют с помощью набора универсальных крепежных приспособлений, входящих в комплект горизонтально-расточных станков. Схема расположения крепежных элементов и развиваемые в них усилия закрепления должны быть такими, чтобы при закреплении не нарушалось расположение заготовки, полученное при ее установке, обеспечивались неподвижность заготовки в процессе обработки и минимальная ее деформация под действием сил закрепления. При закреплении заготовок необходимо соблюдать правила, обеспечивающие точность обработки, сохранность станков и безопасность работы на них. [10]
Чтобы добиться дальнейшего повышения прочности ( максимум до 40 %), необходимо в ряд расположить четыре крепежных элемента. Для оценки распределения нагрузки между отдельными крепежными элементами в целях оптимизации их диаметра и толщины детали требуется провести всесторонний анализ свойств соединяемого материала и поведения крепежных элементов. В связи с этим такой способ упрочнения соединения оправдан только для высоконагруженных узлов, включающих в себя детали из ПКМ и металлов. Предпочтительнее расположение крепежных элементов в один или два ряда ( перпендикулярно направлению нагрузки) и локальное утолщение соединяемой детали. Если рабочая нагрузка достаточно велика, то напряжение, приходящееся на один крепежный элемент в ряду меньше, чем в одноточечном соединении. [11]