Трубчатый змеевик

Cтраница 1

Трубчатый змеевик является одной из важнейших и наиболее дорогостоящих частей печи, поэтому выбор материала труб - самая сложная задача при проектировании печи. Трубчатый змеевик состоит из бесшовных цельнотянутых труб, соединенных навинченными муфтами или приваренными U-образны ми патрубками. Шаг труб выбирается от 1 75 до 2 25 при однорядном и 1 75 - 2 75 da - при двухрядном их расположении. Толщина стенки труб колеблется от 6 до 15 мм в зависимости от температуры и давления в трубах. Кроме температуры и давления на трубы изнутри оказывает коррозийное воздействие нагреваемый продукт, а снаружи - окислительная атмосфера горячей газовой среды печи. [1]

Трубчатые змеевики из жаропрочной стали 45Х25Н20С могут продолжительно эксплуатироваться при 990 - 1000 С. Быстрое снижение температуры газов пиролиза на выходе из печи ( закалка) происходит в результате поверхностного теплообмена в закалочно-испарительном аппарате, где вырабатывается пар давлением 13 МПа. Это позволяет создать энергетическую схему производства этилена с использованием перегретого пара. [2]

Трубчатый змеевик состоит из конвекционной и радиантной секций, которые размещены в конвекционной и радиантной камерах печи. В зависимости от температуры и давления для змеевика печи применяют трубы и двойники из углеродистой или легированной стали. [3]

Трубчатые змеевики и окислительные колонны широко используются в производстве нефтяных окисленных битумов. В связи с этим необходимо сравнить затраты на производство битумов в каждом из этих реакторов с целью определения и обоснованного выбора наиболее эффективного аппарата. Такие сравнения проводились неоднократно [1-4], причем подсчет осуществлялся на основе анализа действующих производств. Но поскольку в общих расходных показателях конкретной установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, наблюдаются большие расхождения. Это приводит к противоречивым выводам. Или: по мнению одних исследователей, расход топлива не зависит от конструкции окислительного аппарата [3], по мнению других - он выше в 2 7 - 3 4 раза в трубчатом змеевике по сравнению с окислительной колонной. [4]

Трубчатый змеевик имеет достаточно широкую рабочую гидродинамическую зону устойчивой работы. [5]

Типы змеевиков, устанавливаемых на днищах аппаратов. [6]

Трубчатые змеевики для резервуаров в зависимости от их назначения и формы сосудов могут иметь различную конфигурацию. Спиральные змеевики изготовляются на заводе, в то время как U-образные ( плоские) обычно изготовляются на месте монтажа. [7]

Трубчатый змеевик является наиболее ответственным узлом печи. [8]

Трубчатый змеевик освобождают от сырья продувкой паром. При пожарах в печи, кроме перечисленных операций, для предотвращения распространения пламени включают подачу пара во все линии паротушения, в топку, ретурбендные коробки, боров и дымовую трубу. [9]

Трубчатый змеевик состоит из конвекционной и радиантной секций, которые размещаются в конвекционной шахте и радиантной камере печи. Трубы змеевика соединены между собой двойниками. В зависимости от температуры и давления для змеевика печи применяют трубы и двойники из углеродистой или легированной стали. [10]

Трубчатые змеевики, применяемые для обогрева емкостей жирных кислот, а также некоторые аппараты для производства спиртов из нефтяных газов изготовляются обычно из красной меди. Так, для изготовления щелочного скруббер-аппарата бутылочного типа диаметром 2200 мм в верхней и 1100 мм в нижней части и высотой 10 750 мм применяется медь марки МЗ. В верхнюю часть аппарата подается щелочь концентрации 1 - 2 %, а в нижнюю - поступают пары спирто-водяной фракции при температуре 110 С. [11]

Трубчатый змеевик является наиболее ответственной частью печи. Его собирают из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб. При более высоких температурах нагрева сырья используют трубы из жаропрочных сталей. [12]

Типовая двухскатная двухкамерная печь. [13]

Трубчатый змеевик состоит из толстостенных труб длиной 6 - 18 м, выполненных из углеродистой или легированной стали и соединенных между собой двойниками ( ретурбендами) либо калачами. Нефтяное сырье проходит по змеевику с большой скоростью, вследствие чего достигаются высокие коэффициенты теплопередачи. [14]

Трубчатые змеевики из жаропрочной стали 45Х25Н20С длительной прочностью тдоп8 МПа ( 0 8 кгс / мм2) могут эксплуатироваться при 990 - 1000 С. Это позволяет создать энергетическую схему производства этилена с использованием перегретого пара. [15]

Страницы: 1 2 3 4