Ориентированное расположение - волокно
Cтраница 1
Ориентированное расположение волокон в изделиях дает возможность регулировать свойства материала в зависимости от условий нагружения изделий путем согласования полей напряжений и деформаций с полями механических характеристик материала. [1]
Аналогично свойствам изделий с ориентированным расположением волокон свойства изделий из пресс-волокнитов зависят от масштабного фактора ( рис. IV.45) и в значительной степени от технологии их изготовления. [3]
Таким образом, объемно-анизотропная структура пасты па-лыгорскита с ориентированным расположением волокон минерала в плоскостях, параллельных плоскости прокатки, по сравнению с неориентированной структурой характеризуется некоторым увеличением числа контактов между частицами вследствие их благоприятного расположения в объеме пасты, что делает систему более упругой и менее эластичной. В то же время при деформировании системы вдоль плоскостей с ориентированным расположением частиц она становится более текучей и вязкой, так как процесс разрушения и восстановления связей при скольжении волокон одних по другим параллельно плоскостям преимущественного расположения их больших осей протекает с незначительным разрушением частиц и с большой вероятностью восстановления связей молекулярных сил взаимодействия. [4]
При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок ( а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка-асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя ( особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [5]
Большое влияние на прочностные показатели стекловолок-нита оказывает расположение стеклянного волокна. Так, ориентированное расположение волокон увеличивает прочность при растяжении примерно в 4 - 5 раз, ударную вязкость - в 5 раз. [6]
 |
Схема изготовления заготовки композиционного материала методом шликерного литья. [7] |
Описанный выше метод может обеспечить получение заготовки с хаотичным расположением волокон. Для получения заготовок с полностью или частично ориентированным расположением волокон наиболее эффективным является метод шликерного литья. В полость формы укладываются ориентированные определенным образом ор-тотропные или изотропные заготовки ( маты) из дискретных волокон или нитевидных кристаллов. Затем маты пропитываются шликером, содержащим порошкообразный матричный материал и связующие нужной консистенции. В одном из вариантов этого метода на дне формы устанавливается пористая диафрагма, шликер подается в верхнюю часть формы и отсасывается из нижней части, заполняя при этом частицами матричного вещества межволоконное пространство. Метод шликерного литья используют при изготовлении композиционных материалов, армированных непрерывными волокнами. [8]
Однако такие изделия менее прочны, чем изделия из стекловолокнита с ориентированным расположением волокон. [9]
Методика основана на свойстве некоторых твердых веществ пропускать путем диффузии только гелий, задерживая другие газы. Такой композиционный материал изготовляется горячим прессованием с ориентированным расположением волокон, что способствует направленному проникновению гелия. Эти клапаны могут быть изготовлены для работы при температурах от - 500 до 1310 С в зависимости от их состава, размеров и др. Например клапан, показанный на рис. 7, можно использовать для удаления гелия из капсул, содержащих альфа-радиоактивные вещества, в результате чего снижается давление гелия. [10]
Нетканые ткани состоят из двух компонентов: ватки из волокна и связующего материала. Процесс получения ватки сложен; операция проклеивания относительно проста. При получении нетканых тканей задача сводится к разрыхлению волокон и к последующему их расположению определенным образом в плоскости. Существует два типа нетканых тканей: ткани с ориентированным расположением волокон и ткани с беспорядочным расположением волокон. [11]
Страницы: 1