Cтраница 2
Углеродистая сталь, погруженная в раствор сероводорода, ведет себя несколько иначе. После выпадения из среды осадка сульфида железа, что свидетельствует о достижении раствором рН 4 0 - 4 5, электродный потенциал металла стабилизируется во времени и в последующем ( 4 - 26 суток) практически не изменяется. По-видимому, это обусловлено стабилизацией рН среды, достигаемой в процессе периодического насыщения электролита сероводородом. Как видно из данных рис. 22, горизонтальное или вертикальное расположение образцов в исследуемой среде не сказывается существенно на величине потенциала стали. Электродный потенциал углеродистой стали в электролите, насыщенном сероводородом, устанавливается в пределах 0 43 - 0 44 в, что согласуется с данными [1, 90, 91, 10, 92], полученными для железа и малоуглеродистой стали в подкисленных до рН 4 0 - 5 0 электролитах и минерализованных средах. Это указывает на то, что в слабокислых средах, насыщенных сероводородом, электродный потенциал железа или стали, по-видимому, имеет одну и ту же природу. [16]
Места испытаний выбирают вблизи мест эксплуатации. Для атмосфеоных испытаний такие факторы, как содержание примесей в морской и промышленной атмосфере, солнечная радиация, влажность и абразивное действие песка, должны быть рассмотрены и учтены. В атмосферных условиях образцы монтируют под углом 45 к грунту, лицевая сторона поверхности ориентирована на юг. Такое расположение ( как было показано) обеспечивает в 2 раза более сильное разрушение покрытия, чем вертикальное расположение образца. Это положение образца или другая стандартизованная позиция, которая будет использована при испытаниях, является важной составной частью протокола испытаний. [17]
Определение защитных свойств смазочных материалов лабораторными методами проводят в условиях, обеспечивающих повышенное действие того или иного фактора, определяющего скорость электрохимической коррозии. Обычно это достигается тем, что образцы металлов, покрытые тонким слоем исследуемого смазочного материала, выдерживают в условиях повышенной влажности и температуры, паров морской воды, воздуха, содержащего повышенные концентрации сернистого газа, а также в условиях, обеспечивающих периодическую конденсацию влаги на поверхности образцов или непосредственный их контакт с водой или раствором хлористого натрия. Необходимым условием ускоренных лабораторных испытаний защитных свойств смазочных материалов является обеспечение постоянной скорости конденсации влаги на поверхности защищенного маслом металла. Это связано с тем, что на характер коррозионного процесса большое влияние оказывает смачивающее действие конденсата, особенно при вертикальном расположении образцов. [18]
Последний электрод, присоединяемый к нижнему клапану, на рисунке не показан. Нижний и верхний клапаны электрически изолированы от образца и накидных крышек паронитовъши прокладками и окрашены термостойким лаком. На нижний конец образца ставили конус % паронитовые прокладки и клапан с окрашенной поверхностью, присоединяли хлор-серебряный электрод, затем плотно навинчивали крышку. Не меняя вертикального расположения образца, в него заливали гипс для создания изолирующего слоя. [19]
Камера для испытания образцов в кипящих коррозионных средах. [20] |
Зеркало среды находится в контакте с воздухом и при перемешивании коррозионная среда постоянно обогащается кислородом. Приспособление, показанное на рис. 6, в, предназначено для периодической или постоянной подачи среды на образец капельным или струйным методом. При таком подводе среда наиболее обогащена кислородом. Первые две схемы ( см. рис. 6), кроме того, позволяют в определенном интервале регулировать температуру образца и пригодны для его катодной или анодной поляризации. Вторым электродом служит испытываемый образец. Оба электрода присоединяют к источнику электрического тока. Подобные приспособления широко используют также для исследования коррозионной выносливости металлов на машинах с вертикальным расположением образца. [21]