Агрегат

Cтраница 2

Агрегат состоит из шести последовательно расположенных проходных камер, каждая из которых имеет самостоятельную гидросистему; тросового транспортера с приводом и системы вентиляции. Все камеры скреплены в общий каркас и отделяются одна от другой гибким занавесом, из резины, стойкой к действию кислот и щелочей. [16]

Агрегат установлен на одном из заводов г. Ростова. [17]

Агрегат работает следующим образом. [18]

Агрегат оборудован мощной вытяжной вентиляцией и автоматической противопожарной установкой. [19]

Агрегат отличается малым расходом обезжиривающего раствора и универсальностью при обезжиривании деталей различной конфигурации. Метод струйной обработки горячей жидкостью обеспечивает хорошее качество очистки. При изменении номенклатуры очищаемых изделий применяются подвески, конструкция которых исключает перекрытие деталей. Обычно к агрегату предусматривается набор подвесок, используемых в зависимости от вида обрабатываемых изделий. [20]

Конвейерный агрегат для комбинированной очистки деталей. [21]

Агрегат соединен трубопроводами с автономными ваннами, где приготовляется моющий раствор требуемой концентрации. [22]

Схема агрегата обезжиривания в парах растворителя. [23]

Агрегат представляет собой футерованную ванну /, через которую проходит цепь конвейера 5 с подвешенными на ней корзинами 4, в которые засыпаны загрязненные детали. Пары растворителя, поднимаясь вверх, встречают на своем пути корзины с деталями и нагревают их до определенной температуры, зависящей в основном от скорости движения конвейера и длины ванны. [24]

Агрегат имеет два бака 21 для сбора и повторного использования горячей воды. В этом баке верхние, наиболее загрязненные всплывшими жировыми пятнами слои воды сливаются в канализационную сеть, а большая часть воды подается моторонасосной установкой 24 в щеточно-моечную машину 6 для вторичного использования, откуда сливается в канализационную сеть. [25]

Агрегат закрыт вентиляционным колпаком /, соединенным с вентиляционной системой. Сетка с деталями 5, подвергаемыми очистке, перемещается на подвеске 6, осуществляя подъем на 150 мм гидроцилиндром 4, поворот на 60 с помощью механизма поворота 3 и гидроцилиндра и опускание в очередную ванну. Реле времени, находящееся на пульте управления, может регулировать продолжительность цикла от 12 сек до 6 мин. [26]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором - чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие - для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. [27]

Агрегат состоит из двух установок: шкафа управления, где расположены пульты управления, контрольные приборы и генератор, и собственно агрегата. [28]

Агрегат работает в полуавтоматическом цикле, в результате чего он может быть встроен в автоматическую линию изготовления деталей. Закрытая конструкция агрегата позволяет работать с летучими и токсичными растворами. [29]

Агрегат оборудован загрузочным шнеком. В этих агрегатах готовится смесь песка с жидкостью необходимой концентрации. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5