Агрегат - конверсия - метан
Cтраница 1
Агрегаты конверсии метана и окиси углерода оснащены автоматикой, имеют блокировку и сигнализацию, так как в них перерабатываются взрывоопасные и пожароопасные газы при высокой температуре. [1]
Устойчивая работа агрегатов конверсии метана и окиси углерода зависит главным образом от правильного соотношения количеств газа, пара и кислородо-воздушной смеси, поступающих на конверсию. Автоматическое регулирование данных узлов решается следующим образом: регулятором расхода газа задается и поддерживается постоянное количество газа, подаваемое в агрегат. [2]
Устойчивая работа агрегата конверсии метана и окиси углерода зависит главным образом от правильного соотношения количеств природного газа, пара и кислородовоздушной смеси ( или кислорода), поступающих в конвертор. Заданное соотношение компонентов реакционной смеси поддерживается путем автоматического регулирования их давления и расхода. В схеме автоматического регулирования предусмотрена стабилизация расхода природного газа и подача пара и кислородовоздушной смеси в определенном ( заданном) соотношении к количеству газа. [3]
За час до аварии агрегат конверсии метана был аварийно отключен блокировкой, так как остановился циркуляционный насос. Остановка была вызвана перегревом двигателя. Резервный насос не удалось включить, так как сальники были набиты чрезмерно туго. [4]
Принимаем к установке три совмещенных агрегата конверсии метана и окиси углерода. [5]
Важное значение имеет правильная организация обслуживания агрегатов конверсии метана и окиси углерода, которая включает следующие операции: подготовку к пуску, разогрев и восстановление катализатора, пуск, ведение нормального режима, остановку. [6]
 |
Радиальный конвертор оксида углерода. [7] |
Конверсия оксида углерода на среднетемпературном катализаторе осуществляется в две ступени, причем между первой и второй ступенями имеется испаритель, предназначенный для охлаждения и дополнительного увлажнения газа. В агрегатах совмещенной конверсии метана и оксида углерода производительностью по природному газу до 6000 мЗ / ч и в схеме производства водорода обе ступени и испаритель совмещены в одном корпусе. [8]
Нагнетатели оборудованы автоматическим устройством, поддерживающим постоянное давление подаваемых газов, регулирующим подачу смазочного масла и обеспечивающим остановку электродвигателя при неполадках в работе агрегата. Для подачи кислорода в агрегаты конверсии метана применяются центробежные нагнетатели ( газодувки) типа ТГ-60-18 и ТГ-50-19. Производительность их составляет 3500 м3 / ч, создаваемое давление - 0 8 - 1 am, скорость вращения вала - 2950 об / мин. [9]
 |
Схема автоматизации агрегата совмещенной конверсии ме. [10] |
На рис. 18 приведена схема автоматического регулирования и технологической блокировки агрегата конверсии метана и окиси углерода. На схеме ( как и на всех последующих схемах других технологических установок) условно показано на технологических трубопроводах и агрегатах размещение регулирующих органов, первичных датчиков и пунктирной линией - их взаимосвязь. [11]
 |
Схема очистки газа на ZnO в сочетании с гидрированием сероорганических соединений. [12] |
Природный газ поступает в теплообменник, где подогревается до 400 С конвертированным газом, выходящим из конвертора окиси углерода. Подогретый газ проходит агрегат очистки, затем смешивается с перегретым паром и направляется в агрегат конверсии метана. [13]
Принимая во внимание эти результаты, а также перспективы удешевления производства кислорода, нельзя исключить того, что пароки-слородная конверсия природного газа может оказаться в будущем более экономичным процессом, чем паровая конверсия в трубчатых печах. На наш взгляд, вполне вероятно, что этот процесс может оказаться наиболее подходящим технологическим вариантом при создании сверхмощных агрегатов конверсии метана. [14]
В некоторых случаях мембраны из нержавеющей стали эксплуатируются при температуре, достигающей 950, без каких-либо термоизолирующих элементов. Срок службы мембран в этих условиях не превышает 240 часов. Мембраны из нержавеющей стали, установленные на агрегатах конверсии метана ( рабочее давление 1 2 кГ / см2, температура 40), работают удовлетворительно в течение 8640 часов. [15]
Страницы: 1 2