Агрегат - минеральный порошок
Cтраница 1
Агрегат минерального порошка с поднятым вверх силосом имеет отечественная асфальтосмесительная установка ДС-84-2. Подобную компоновку имеют агрегаты питания установок ДС-117-2К и ДС-158, в которых дозирование минерального порошка происходит в весовом устройстве 8, имеющем для порошковых материалов отдельный отсек. [1]
На агрегатах минерального порошка Д-591-3 и ДС-123 используется автоматический питатель СБ-71. Он состоит из лопастных роторов, весового конвейера, датчика массы, привода и аппаратуры автоматического регулирования. Весовой конвейер имеет две щеки, ведущий и ведомый барабаны, ленту, уравновешивающий груз и раму. [2]
Необходимый для приготовления смесей минеральный порошок поступает к смесительному агрегату из агрегата минерального порошка 11, в состав которого входит оборудование для хранения и транспортирования этого материала. С помощью дозаторов или питателей, установленных на агрегате минерального порошка или смесительном агрегате, обеспечивается заданное содержание минерального порошка в смеси. [3]
Мелкая пыль, осажденная в пылеулавливающей системе на установках периодического действия, поступает в отдельный бункер смесительного агрегата или агрегата минерального порошка и после дозирования совместно с минеральным порошком загружается в заданном количестве в смеситель или поступает в него с требуемой подачей. Крупная пыль поступает через элеватор и сортировочное устройство в бункер для горячего песка. Битум, разогретый в хранилище до жидкотекучего состояния с помощью нагревательно-перекачивающего агрегата 8, подается в нагреватель битума 7, в котором он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. [4]
Монтаж агрегатов установки производится в следующей последовательности: смесительный агрегат - сушильный агрегат - ленточный конвейер - агрегат питания - бункер готовой смеси - агрегат минерального порошка. [5]
По окончании работы остановка оборудования производится в следующей последовательности: прекращается загрузка материалов в бункера агрегата питания; выгружается качественная смесь из накопительного бункера; выключаются насосы подачи топлива и битума; отключаются агрегат минерального порошка, дозаторы агрегата питания; останавливается конвейер агрегата питания ( при отсутствии на нем материала); отключается наклонный конвейер после выдачи материала в сушильный барабан; отключаются сушильный, пылеулавливающий и смесительный агрегаты; откачивается битум из битумных магистралей путем реверсивного включения насосов. [6]
Основными агрегатами, входящими в состав комплекта, являются: агрегат питания для подачи песка и щебня в сушильный агрегат; сушильный агрегат с двухступенчатой очисткой от пыли и газов; смесительный агрегат с мешалкой периодического или непрерывного действия; агрегат минерального порошка; нагреветельно-перекачивающий агрегат для биту-мохранилища; битумоплавильный агрегат непрерывного действия. Управление всеми агрегатами полностью автоматизировано. [7]
 |
Асфальтосмесительная установка ДС-154. [8] |
Асфальтосмесительные установки, на которых приготовление смесей осуществляется по турбулентному способу, выпускают многие фирмы США и некоторые фирмы Западной Европы. В составе оборудования большинства фирм отсутствует агрегат минерального порошка. [9]
Необходимый для приготовления смесей минеральный порошок поступает к смесительному агрегату из агрегата минерального порошка 11, в состав которого входит оборудование для хранения и транспортирования этого материала. С помощью дозаторов или питателей, установленных на агрегате минерального порошка или смесительном агрегате, обеспечивается заданное содержание минерального порошка в смеси. [10]
В первый подобъект были отобраны узлы и агрегаты, обеспечивающие хранение исходных материалов и готовой продукции и подачу холодного щебня, песка и дробленого использованного асфальтобетона на нагрев или смешивание, грунта - на смешивание; минерального порошка - на нагрев, дозирование или смешивание; воды, разогретого битума и пластификатора - на дозирование или смешивание и готовой смеси - в автотранспортные средства, а также оборудование для нагрева жидких вяжущих веществ и их обезвоживания. Эти операции осуществляются агрегатами питания для песка, щебня и дробленого асфальтобетона, агрегатом минерального порошка, нагревательно-перекачивающим агрегатом битум охр анилища, нагревателем битума с топливным баком, битумными цистернами, баком для пластификатора и бункером готовой смеси. В этот же подобъект были включены кабина управления и средства обустройства узлов и агрегатов, с, помощью которых обеспечиваются специальные свойства. [11]
В устройстве для охлаждения газов осаждается в основном крупная пыль, которая собирается в пылесборнике и отводится затем через лопастной затвор винтовым конвейером в элеватор горячего материала смесительного агрегата. Пыль из тканевого фильтра, которая имеет в основном мелкие частицы, подается в элеватор агрегата минерального порошка и накапливается в специальной емкости. Пыль из этой емкости используется для приготовления смесей. [12]
Центральный пульт управления располагают в кабинах, устанавливаемых для лучшего обзора над помещением с электроаппаратурой. Кабина выносится из рабочей зоны смесителя. Для повышения комфорта кабины снабжены кондиционером типа БК-1500 производительностью 1 75 кВт ( 1500 ккал / ч), имеющим систему очистки забираемого вне кабины воздуха; радиосвязью типа ПГС-10 с выносным микрофоном; комплектом местной телефонной связи типа ТКМС, рассчитанной на шесть точек подключения, причем одна из них подключается к центральной телефонной сети. Совместно с комплектом ТКМС поставляют кабели связи и пять линейных постов управления, состоящих из герметизированного телефонного аппарата и сирены. Один из постов управления устанавливают в электроаппаратной, а четыре других - у агрегата питания, нагревателя битума, агрегата минерального порошка и в котельной. [13]
Страницы: 1