Агрегат - червячный пресс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В истоке каждой ошибки, за которую вы ругаете компьютер, вы найдете, по меньшей мере, две человеческие ошибки, включая саму ругань. Законы Мерфи (еще...)

Агрегат - червячный пресс

Cтраница 1


Агрегаты червячных прессов располагаются после отделения скрутки токопроводящих жил для того, чтобы до минимума сократить транспортные операции. Затем целесообразно установить оборудование для контрольных перемоток, испытания продукции и ее упаковки. Подачу гранулированного ПВХ-пласти1 ката в бункера прессов целесообразно производить централизованно из расходных бункеров склада пластикатов с помощью пневмотранспорта. При необходимости изготовления проводов различного цвета пластикат сначала попадает в промежуточный бункер, где он перемешивается с красителями, а затем перекачивается в бункер пресса. Бункер пресса имеет обычно коническую или цилиндро-коническую форму.  [1]

2 Устройство, блокирующее давление в головке червячного пресса. [2]

Существенной особенностью агрегата червячного пресса является блокирующее устройство у выхода смеси в головку и контрольный клапан в сопловой части камеры. В качестве устройства, блокирующего давление, применены зубчатые колеса ( рис. 13), посредством которых в червячной камере, ниже этого устройства поддерживается давление порядка 15 0 - 107 Па. Наличие этого устройства препятствует также вращению резины вместе с червяком или выдавливанию обратно в загрузочное отверстие. Основной червяк оканчивается вспомогательным червяком малого диаметра, работающим сопряженно с кольцевым зазором. Выходящая смесь имеет вид трубки наружного диаметра 11 1 мм с толщиной стенки 1 6 мм. В сопловой части червячной камеры имеется автоматический контрольный клапан. Когда червяк останавливают, пружина в верхней части прижимает клапан в конической части сопла. Этот клапанный затвор открыт лишь во время вращения червяка.  [3]

4 Червячный литьевой агрегат. [4]

Существенной особенностью агрегата червячного пресса является блокирующее устройство у выхода смеси в головку и контрольный клапан в сопловой части камеры. Наличие этого устройства одновременно препятствует резине вращаться вместе с червяком или выдавливаться обратно в загрузочное отверстие.  [5]

6 Электрическая схема прибора для измерения отклонения диаметра кабеля. [6]

Для работы агрегатов червячных прессов при скоростях опрес-сования более 350 - 400 м / мин применяют приборы бесконтактного типа, обеспечивающие необходимое быстродействие и имеющие выход на автоматическое регулирование.  [7]

Какие установки входят в агрегат червячного пресса для изготовления кабелей и проводов с пластмассовой изоляцией.  [8]

9 Температурные режимы работы червячных прессов. [9]

В процессе работы персонал, обслуживающий агрегат червячного пресса, должен тщательно следить за соблюдением технологического процесса и качеством выпускаемого провода или кабеля.  [10]

Наложение изоляционных и шланговых кабельных оболочек из пластических масс производится на агрегатах червячных прессов, которые имеют много сходства с агрегатами для наложения резиновых оболочек.  [11]

Кабели, в которых изоляция накладывается из одной пластической массы, а оболочка - из другой, изготовляются на агрегатах червячного пресса в два прохода. Для таких кабелей созданы автоматические линии, позволяющие производить наложение изоляции и оболочки в один проход.  [12]

13 Схема агрегата для наложения пластмассовых оболочек. [13]

Червячный пресс агрегата для наложения оболочек принимается таких размеров, чтобы получить задаваемую производительность агрегата. Наиболее распространены агрегаты червячных прессов с диаметром червяка 90 - 160 мм и реже для оболочек кабелей большого диаметра - 200 - 250 мм. Обычно наложение оболочек производится на относительно малых скоростях, поэтому червячные прессы работают с меньшим числом оборотов червяка, чем при наложении изоляции.  [14]



Страницы:      1