Агрегат - червячный пресс
Cтраница 1
Агрегаты червячных прессов располагаются после отделения скрутки токопроводящих жил для того, чтобы до минимума сократить транспортные операции. Затем целесообразно установить оборудование для контрольных перемоток, испытания продукции и ее упаковки. Подачу гранулированного ПВХ-пласти1 ката в бункера прессов целесообразно производить централизованно из расходных бункеров склада пластикатов с помощью пневмотранспорта. При необходимости изготовления проводов различного цвета пластикат сначала попадает в промежуточный бункер, где он перемешивается с красителями, а затем перекачивается в бункер пресса. Бункер пресса имеет обычно коническую или цилиндро-коническую форму. [1]
 |
Устройство, блокирующее давление в головке червячного пресса. [2] |
Существенной особенностью агрегата червячного пресса является блокирующее устройство у выхода смеси в головку и контрольный клапан в сопловой части камеры. В качестве устройства, блокирующего давление, применены зубчатые колеса ( рис. 13), посредством которых в червячной камере, ниже этого устройства поддерживается давление порядка 15 0 - 107 Па. Наличие этого устройства препятствует также вращению резины вместе с червяком или выдавливанию обратно в загрузочное отверстие. Основной червяк оканчивается вспомогательным червяком малого диаметра, работающим сопряженно с кольцевым зазором. Выходящая смесь имеет вид трубки наружного диаметра 11 1 мм с толщиной стенки 1 6 мм. В сопловой части червячной камеры имеется автоматический контрольный клапан. Когда червяк останавливают, пружина в верхней части прижимает клапан в конической части сопла. Этот клапанный затвор открыт лишь во время вращения червяка. [3]
 |
Червячный литьевой агрегат. [4] |
Существенной особенностью агрегата червячного пресса является блокирующее устройство у выхода смеси в головку и контрольный клапан в сопловой части камеры. Наличие этого устройства одновременно препятствует резине вращаться вместе с червяком или выдавливаться обратно в загрузочное отверстие. [5]
 |
Электрическая схема прибора для измерения отклонения диаметра кабеля. [6] |
Для работы агрегатов червячных прессов при скоростях опрес-сования более 350 - 400 м / мин применяют приборы бесконтактного типа, обеспечивающие необходимое быстродействие и имеющие выход на автоматическое регулирование. [7]
Какие установки входят в агрегат червячного пресса для изготовления кабелей и проводов с пластмассовой изоляцией. [8]
 |
Температурные режимы работы червячных прессов. [9] |
В процессе работы персонал, обслуживающий агрегат червячного пресса, должен тщательно следить за соблюдением технологического процесса и качеством выпускаемого провода или кабеля. [10]
Наложение изоляционных и шланговых кабельных оболочек из пластических масс производится на агрегатах червячных прессов, которые имеют много сходства с агрегатами для наложения резиновых оболочек. [11]
Кабели, в которых изоляция накладывается из одной пластической массы, а оболочка - из другой, изготовляются на агрегатах червячного пресса в два прохода. Для таких кабелей созданы автоматические линии, позволяющие производить наложение изоляции и оболочки в один проход. [12]
 |
Схема агрегата для наложения пластмассовых оболочек. [13] |
Червячный пресс агрегата для наложения оболочек принимается таких размеров, чтобы получить задаваемую производительность агрегата. Наиболее распространены агрегаты червячных прессов с диаметром червяка 90 - 160 мм и реже для оболочек кабелей большого диаметра - 200 - 250 мм. Обычно наложение оболочек производится на относительно малых скоростях, поэтому червячные прессы работают с меньшим числом оборотов червяка, чем при наложении изоляции. [14]
Страницы: 1