Cтраница 3
Рассчитываются текущие нагрузки для всех участков и агрегатов производства. Выработанные значения поступают для изменения заданий регуляторов расхода. [31]
Эффективность использования экспертных систем технической диагностики зависит от полноты и достоверности базы знаний и базы данных. Поэтому дополнение их новыми знаниями, характеризующими специфические особенности эксплуатации агрегатов производств нефтепереработки и нефтехимии, позволяет более объективно распознавать ситуации, приводящие к неработоспособному состоянию агрегатов, выявить причины неисправностей и найти оптимальные способы предупреждения и ликвидации отказов и аварий. [32]
Эффективность использования экспертных систем технической диагностики зависит от полноты и достоверности базы знаний и базы данных. Поэтому дополнение их новыми знаниями, характеризующими специфические особенности эксплуатации агрегатов производств нефтепереработки и нефтехимии, позволяет более объективно распознавать ситуации, приводящие к неработоспособному состоянию афегатов, выявить причины неисправностей и найти оптимальные способы предупреждения и ликвидации отказов и аварий. [33]
По мере роста числа потребителей метанола увеличиваются и требования к его качеству, причем чаще всего по одному-двум показателям или компонентам примесей. Ниже рассмотрены возможные пути повышения качества метанола-ректификата на существующих и вновь разрабатываемых агрегатах производства метанола. [34]
Несомненно, что термическое разложение гидроперекиси сопровождается значительными потерями полезных продуктов. В связи с этим очень важно при проектировании отделения окисления циклогексана в агрегате производства капро-лактама предусматривать минимальное время пребывания оксидатов в емкостных аппаратах при высоких температурах. [35]
В свою очередь, следствием многотоннажности является, во-первых, применение в технологии аппаратов большой единичной мощности и, во-вторых, непрерывность производства. Так, например, единичная мощность агрегатов синтеза метанола уже достигает 300 тыс. т в год, а в перспективе не исключена возможность создания установок синтеза метанола с единичной мощностью 500 и даже 1000 тыс. т в год. В странах СНГ единичная мощность агрегатов производства этанола достигает 140, изопропанола - 100, агрегатов оксосин-теза - 120 - 150 тыс. т в год. Действующие установки дальнего зарубежья по производству фенола имеют производительность 120 - 150, а по ацетону - 75 - 90 тыс. т в год. [36]
В каждой подсистеме предусмотрены индивидуальные средства связи с оператором-технологом, реализуемые на следующих модулях из номенклатуры ЛИУС-2: два модуля цифрового ввода для заданий или ограничений; два модуля цифровой индикации для представления текущих значений параметров по вызову; два кнопочных переключателя для выбора контуров и режимов управления; восьмиканальный модуль световой сигнализации неисправностей. Перечисленные модули размещены в специальном блоке связи с оператором, конструктивно выполненном в каркасе из номенклатуры ЛИУС-2. Блоки связи всех трех подсистем одного агрегата производства карбамида компонуются на общем пульте, устанавливаемом в операторском помещении производства. [37]
Одним из перспективных направлений в развитии сернокислотной промышленности является повышение давления на всех стадиях получения продукции. В настоящее время очевидны преимущества этого способа по сравнению с широко распространенной технологией получения серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции под атмосферным давлением. В работе [29] выполнен автоматизированный синтез оптимального агрегата производства серной кислоты под давлением 1 2 МПа и показана его высокая экономическая эффективность по сравнению с зарубежными аналогами. [38]
Весьма опасно отклонение параметров от регламентированных и в процессах, связанных со смешиванием горючих веществ с окислителями, а также с другими горючими средами как в газообразной, так и в жидкой фазах. Например, взрывоопасность процесса нейтрализации азотной кислоты в многотоннажном агрегате производства аммиачной селитры характеризуется количеством аммиачной селитры в системе, пересчитанной по силе взрыва на тротиловый эквивалент. [39]
Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. [40]
В течение 90 - х годов решались вопросы выбора, приобретения и ввода в эксплуатацию наиболее прогрессивного оборудования для производства проводов с изоляцией из пол ним идно - фторопластовых пленок. Были получены и рассмотрены предложения ряда фирм: Stolberger Maschinenfabrik GmbH & Со KG ( Германия); Griller & О ( Австрия); Lukas Elektrotechnik GmbH ( Германия); Kunststoff und KabennasirAnbau GmbH & Co. Закуплено и введено в эксплуатацию несколько агрегатов производства США. [41]
Во время сварки недопустимо образование феррита в сварных швах. Включения или прожилки феррита, слегка отличающиеся по составу от окружающей аустенитной структуры, могут быть причиной избирательной коррозии ферритной или аустенитной фазы. Поэтому следует строго регламентировать содержание фер-ритных включений в сварных швах, а также применять электроды, не содержащие феррита. Однако швы без ферритных включений очень восприимчивы к растрескиванию в горячем состоянии. Ряд таких материалов почти не обладает склонностью к горячему растрескиванию в реакционных средах агрегата производства карбамида и характеризуется высокой стойкостью к коррозии. [42]