Cтраница 2
Агрегат паровоздушного газа ( рис. 8) работает значительно проще, чем агрегат водяного газа. [16]
Взрывные панели изготовляются из тонких металлических листов или из резины и устанавливаются на нижних газоходах агрегатов водяного газа, на зольных карманах и на мерниках. [17]
Как нами уже указывалось при описании типовой схемы получения водяного газа ( глава III), агрегат водяного газа состоит из четырех основных аппаратов: газогенератора, камеры сжигания, парового котла и скруббера. [18]
При падении давления в общем воздушном коллекторе, которое связано с внезапной остановкой воздуходувок, необходимо останавливать агрегаты водяного газа. При нормальной остановке агрегата производится продувка воздухом. [19]
Форма прорезей на всех пяти дисках такова, что подъем или опускание поршней распределительных цилиндров идет в той последовательности, какая необходима, для проведения нормального цикла агрегата водяного газа. Углубления на диске соответствуют пусковым положениям щита управления. [20]
В газогенераторном цехе основной, ведущей профессией является профессия газогенераторщика. Как правило, каждый агрегат водяного газа обслуживается одним гене-раторщиком; все агрегаты паровоздушного газа обслуживаются также одним генераторщиком. Паровые котлы и ватер-жакеты генераторов обслуживаются одним или двумя аппаратчиками паровых котлов. На станции коксо-подачи работают два-три рабочих-элеваторщика. За работой всех машин наблюдают машинисты. Во главе смены стоит начальник смены с помощником - мастером-технологом. [21]
Часть операций по обслуживанию агрегатов водяного газа ( замер шлака, поддержание ложа топлива) описана выше. [22]
Переход от одной фазы рабочего цикла к другой производится автоматическим переключением задвижек и клапанов на линиях воздуха, водяного пара и водяного газа с помощью сжатого масла или воды. Направление потоков масла ( или воды) в нужный момент и к нужному месту осуществляется специальным автоматом, установленным на каждом агрегате водяного газа. [23]
Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом паро-воздушного дутья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздупшого газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу: процесс газификации становится непрерывным; исключается необходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую; отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе; упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [24]