Cтраница 3
Отношение суммарного объема пор к общему объему образца породы называется коэффициентом полной пористости. Его величина у различных пород колеблется в весьма широких пределах. Большие пределы изменения пористости одних и тех же пород обусловлены влиянием на эту величину многих факторов: взаимного расположения зерен, их размеров и формы, состава и типа цементирующего материала и других. [31]
График влияния линейных размеров ( масштабный фактор на прочность минералов и горных пород при одноосном сжатии.. [32] |
Как правило, горные породы, имеющие цемент соприкосновения, менее прочны, чем породы, имеющие базальтовый цемент и цемент пор. При прочности цементирующего вещества ниже прочности кластических зерен-породы с базальтовым цементом оказываются более прочными, чем породы с цементом пор. Прочность пород при сжатии с низкой пористостью ( 0 5 - 2 0 %) существенно зависит от формы и характера взаимного расположения зерен. [33]
Пластовые жидкости н сами породы сжимаемы, поэтому в пластовых условиях они обладают запасом упругой энергии, освобождающейся при снижении давления. В результате по мере извлечения жидкости и газа из залежи происходит, с одной стороны, расширение жидкости и газа, насыщающих норовое пространство, а с другой стороны - деформация твердого скелета в основном вследствие изменения взаимного расположения зерен под давлением вышележащих пород, что ф иводит к сокращению объема Еюрового пространства. [34]
Рыхлая ( а и плотная ( б упаковка зерен песка, щебня или гравия. [35] |
Наибольшее уплотнение сыпучих сред достигается при вибрации. При этом степень уплотнения и соответственно величина пустотности не зависят от того, сухие ли зерна или насыщенные водой, а также приложена ли к материалу нормальная нагрузка. Сжатие песка под давлением незначительно изменяет его пустот-ность и вместе с тем может сопровождаться дроблением зерен при давлении порядка 20 МПа. Плотно упакованные зерна не реагируют на статическую нагрузку и вибрационное воздействие, так как в этом случае изменяется весьма незначительно взаимное расположение зерен в пространстве. [36]
Режущую способность шлифовального инструмента восстанавливают очисткой и правкой. Условия очистки лент могут быть разными в зависимости от их кинематических отличий движения и динамических особенностей взаимодействия ленты с деталью, прижимными, ведущими, натяжными, обкатными элементами лентопротяжного механизма. Независимо от схемы ленточного шлифования почти во всех случаях бесконечную ленту обкатывают по двум и более роликам и другим контактным элементам. При этом проявляются кинематические особенности каждой схемы. Для них общим являются многократные изменения направления действий центробежных и инерционных сил, изменение напряженности ленты, условий взаимного расположения зерен, уплотнения ленты и снятия с нее нагрузки, возникновения и затухания колебаний ветвей ленты. Увеличение числа роликов в лентопротяжном механизме способствует интенсификации очистки бесконечных лент и в то же время ускоряет их усталостное разрушение. [37]