Распределение - заготовка
Cтраница 1
Распределение заготовок на металлообрабатывающие станки осуществляется собирательными конвейерами, стрелками, отсекателями, кантователями и другими устройствами, встроенными в системы грузопотока. Внутри линии грузопоток контролируется электрическими конечными выключателями, установленными на желобах. [1]
Для распределения заготовок между оборудованием служат мостовые краны-роботы. Многоцелевой штамповочный пресс, находящийся на участке 5, имеет рукав, в который от вибробункера подается смесь порошков для прессования деталей, и загружатель для подачи металла в многоручьевые штампы. Про - изводительность прокатного стана даже с учетом остановки для профилактического осмотра многократно превышает производительность ме-ханообрабатывающего участка. [2]
Для распределения заготовок по параллельно работающим станкам на участках токарной и сверлильной обработки применены продольные цепные распределительные транспортеры. Такой транспортер представляет собой вертикально-замкнутый цепной тележечный конвейер непрерывного действия, несущий ячейки с заготовками. [3]
Для распределения заготовок между - тремя зубофрезерными станками, выполняющими одинаковую работу на втором участке, установлен в линии механизм - автоматический распределитель, между двумя токарно-многорезцовыми станками на первом участке поставлен механизм переворачивания заготовок. [4]
Для распределения заготовок, перемещающихся по транспортеру, между тремя зубофрезерными станками, выполняющими одинаковую работу, установлен специальный механизм, который производит подъем и опускание флажков и автоматическое отключение перегружателя. [5]
 |
Схема гуммирования пробкового крана.| Заготовка для гуммирования крана.| Распределение заготовок в кранах.| Пробковый кран с эбонитовой обкладкой. [6] |
На рис. 136 показано распределение заготовок и соединение их между собой. [7]
 |
Зависимость затрат С на оборудование и технологическую оснастку от выпуска т. [8] |
На первом этапе типизации технологических процессов производится распределение заготовок по соответствующим классификационным группам. [9]
Загрузку и продвижение заготовок в печи осуществляют толкателем; выдача нагретых до 1180 - 1200 С заготовок обеспечивается выталкивателем. Распределение заготовок по калибрам первой черновой клети осуществляется распределительным устройством барабанного типа. После распределителя заготовок установлены ножницы, которыми при необходимости обрезают передний конец заготовки или заготовки режут в скрап при аварии на стане. Непрерывный проволочный стан 250 состоит из трех групп клетей: черновой, промежуточной, чистовой. [10]
Наряду с уменьшением длительности кампаний графитации выявлена возможность более рациональной загрузки графитируемой продукции по секциям. Для этого предложено планировать распределение заготовок по секциям, позволяющее более рационально использовать резерв времени работы графитировочных печей. [11]
Состояние управляемого объекта характеризуется ф-цией распределения темп-ры заготовок Q ( у, t) по длине печи у, и / еС7, в каждый момент времени t, 0 г7, причем длина печи L и время Т - фиксированы. [12]
Состояние управляемого объекта характеризуется ф-цией распределения темп-ры заготовок Q ( у, t) по длине печи у, Os y L, в каждый момент времени t, O t T, причем длина печи L и время Т - фиксированы. [13]
Запрессовка заготовок в формах производится постепенно. Вначале прессуют под низким давлением; после распределения заготовки в форме переходят на прессовку под высоким давлением. Целесообразно применять повторные прессовки ( подпрессовки), состоящие в том, что пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При повторных прессовках из полости формы удаляется остаток воздуха, образовавшиеся летучие продукты и выходит излишек смеси, вследствие ее объемного расширения из-за разогрева. Повторные прессовки улучшают прочность связи между элементами конструкции изделий. Подпрессовку производят как при низком, так и высоком давлении, но лишь в начальный период вулканизации, пока резиновая смесь еще обладает текучестью. Подпрессовка предупреждает образование вмятин, пор и прочих дефектов, вызываемых остатком воздуха в вулканизацией-ных формах или наличием летучих веществ в смеси и влажности ткани, и составляет обязательную часть автоматического регулирования процесса. [14]
Запрессовка заготовок в формах производится постепенно. Вначале прессуют под низким давлением; после распределения заготовки в форме переходят на прессовку под высоким давлением. Целесообразно применять повторные прессовки ( подпрессовки), состоящие в том, что пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При повторных прессовках из полости формы удаляется остаток воздуха, образовавшиеся летучие продукты и выходит излишек смеси, вследствие ее объемного расширения из-за разогрева. Повторные прессовки улучшают прочность связи между элементами конструкции изделий. [15]
Страницы: 1 2