Распределение - медь
Cтраница 2
Си - Ni ( t 600 С, т 4 часа); б - распределение меди в слое Си - Аи ( t 383 С, т 456 час. [16]
На рис. 5, а показаны некоторые типы таких электродов, а на рис. 5, б распределение меди по длине слитка из сплава ПС, выплавленного с применением вставки из медной фольги. [17]
Булах и Хан37 показали, что термическая обработка никелевого анода, содержащего медь, приводит к увеличению однородности распределения меди в аноде и к тому что количество меди, переходящей в шлам, уменьшается. Медь, перешедшая в раствор, частично вытесняется анодным никелем и в результате этого вторичного процесса выпадает в шлам. Анодный шлам содержит: Ni, NiO, Cu Cu O, Ni S2, QuS, SiO, С, Ли, АИ, Se, Те, Pt, Pd, Rh, Ru, Os, Ir. Количество шлама составляет 7 - - 15 % веса растворившихся анодов. В таблице 56 приведены некоторые данные по составу шламов ( 35 и др.) от рафинирования медистого никеля. [18]
Как видно из приведенных кривых, распределение хрома на поверхности электрода во всех случаях очень неравномерно, существенно не изменяется в зависимости от состава электролита и значительно уступает распределению меди даже при ее осаждении из сернокислых растворов. [19]
С ростом параметров рабочей среды для зон с повышенными тепловыми нагрузками в эксплуатационных отложениях котлов увеличивается содержание меди, поступающей в питательную воду в результате коррозии латунных труб конденсаторов и регенеративных подогревателей. Распределение меди по толщине отложений неравномерно, основное количество меди сосредоточено в верхнем слое. Однако встречаются отложения, состоящие преимущественно из магнетита с равномерным распределением в ем соединений меди, составляющих 3 - 7 % общего веса отложений. [20]
Коэффициенты распределения меди, серебра, свинца, магния, марганца и индия в интервале скоростей кристаллизации 1 68 - 0 42 см / ч остаются практически постоянными. [21]
 |
Влияние концентрации аммиака в растворе на сорбцию меди анио-нитами.| Влияние концентрации раствора меди на сорбцию ( 1 и коэффициент распределения ( 2 меди. [22] |
Изотермы сорбции и коэффициенты распределения ( аМе / Ме) катионов Си4 2, представленные на рис. 4, показывают, что селективность анионитов к меди из раствора аммиаката значительно выше, чем к гидра-тированным ионам металла, и особенно проявляется при сорбции из разбавленных растворов. Предельный коэффициент распределения меди для исследуемых анионитов колеблется в пределах 400 - 500 единиц, что указывает на возможность использования этих анионитов для концентрирования катионов переходных металлов из разбавленных растворов их амин-ных комплексов. На практике обычно встречаются разбавленные растворы с высокой ионной силой. В этом случае концентрирование или выделение металлов, находящихся в растворе в малом количестве, не может быть проведено с применением обычных ( неселективных) ионитов. [23]
При повышенном содержании соединений меди в питательной воде на участках парообразующих труб с плотностью теплового потока, равной или большей 230 квт / м2, или в местах глубокого упаривания котловой воды откладывается и прочно пристает к металлу слоистая накипь, одним из основных компонентов которой является металлическая медь. В отличие от железоокисных накипей распределение меди в толще медной накипи обычно таково, что верхний слой, омываемый котловой водой, содержит наибольшее количество металлической меди ( 70 - 90 - % веса пробы), а последующие слои накипи по мере приближения к внутренней поверхности трубы содержат все меньший процент меди ( 10 - 25 %) при одновременном возрастании количества окислов железа, кремниевой кислоты, фосфатов кальция и других компонентов. [24]
При сравнении полученных результатов можно видеть, что распределение металла при электролизе пирофосфорнокислых ( / / /) и цианистых ( / /) растворов близко друг к другу и значительно лучше, чем в сернокислых ( /) растворах. Однако следует отметить, что данные о распределении меди из пирофосфорнокислых электролитов плохо воспроизводятся. [25]
Изложенное выше относительно механизма диффузии и характера ионизации в германии лития, меди и никеля имеет в настоящее время и прямые экспериментальные доказательства, основанные на измерениях ионной подвижности этих примесных элементов в германии, а также на изучении влияния постоянного электрического поля на характер их диффузии в германии. В качестве примера на рис. 3 приводятся полученные недавно в нашей лаборатории Р. Ш. Малковичем данные о характере распределения меди в двух слитках германия после диффузионного отжига в постоянном электрическом поле при температуре 900 - 920 С. [26]
Следует отметить и другой возможный путь образования включений высокомедистой фазы - из объемов нерастворившейся меди, введенной в расплав в количестве, превышающем предел растворимости. Изложенные наблюдения касаются структур, формировавшихся в неравновесных условиях. Не отражая количественной зависимости распределения меди от температуры для условий фазового равновесия, они все же позволяют охарактеризовать ее качественную сторону. [27]
Металл при этом получается в результате достаточно сложного химического процесса. Получающаяся медь перерабатывается в массу полезных вещей. На рис. II.8 схематично представлено распределение меди, добываемой из руды. [28]
 |
Диаграмма состояния системы А1 - Си, показывающая линии растворимости для фаз в, 9 и 0. [29] |
В результате быстрого охлаждения до комнатной температуры может быть получен твердый раствор, пересыщенный вакансиями, медью и другими легирующими добавками. Во время старения при температурах от комнатной до температуры, соответствующей линии предельного растворения ( см. рис. 85), пересыщенной твердый раствор распадается. В определенных условиях это может приводить к значительному упрочнению сплава. Распределение меди в сплаве оказывает также определяющее влияние на сопротивление межкристаллитной коррозии и КР. Поэтому образованию равновесной фазы может предшествовать ряд превращений метаста-бильных фаз, энергия активации которых при зарождении ниже. [30]
Страницы: 1 2 3