Распределение - смола
Cтраница 2
Следует подчеркнуть важность равномерного наноса связующего на наполнитель, особенно на бумагу, при изготовлении слоистых пластиков типа гетинакса, так как неравномер-ное распределение смолы увеличивает степень коробления листов изделия. [16]
 |
Схема водоумягчителыюй установки Дорра-Оливера. [17] |
Проведенные опыты на колоннах диаметром 50, 200, 900 и 1500 мм и при соотношении потоков до я10 - 3 показали, что и в этих случаях распределение смолы вполне удовлетворительное. Эти данные позволили начать технологические опыты на колоннах большого диаметра. [18]
Механическая прочность и деформационные характеристики волокнистых армирующих компонентов намоточной структуры зависят от переменных факторов: например, от концентрации и геометрического расположения нитей, длины и прочности наполнителя, степени пористости и распределения смолы. [19]
Пропитанная ткань не должна иметь посторонних включений и загрязнений. Распределение смолы должно быть равномерным в соответствии с эталоном. Физические и технологические свойства пропитанной ткани приведены ниже. [20]
Наиболее обширный экспериментальный материал по характеристике состава и свойств нефтяных смол накоплен в Советском Союзе. Им проведена большая работа по изучению характера распределения смол в нефтях кавказских месторождений и показано, что нефтяные смолы довольно сильно различаются по химической стойкости. Под влиянием окислителей и адсорбентов смолы уплотняются с образованием асфальтенов. [21]
При коксовании в камерных печах вся сланцевая смола без предварительной дистилляции может быть переработана на электродный кокс, бензол, нафталин и другие ценные продукты. Особое значение при осуществлении процесса имеет равномерность выгрузки кокса и распределения смолы на насадке. Работы по совершенствованию узлов выгрузки кокса и подачи смолы необходимо продолжить. [22]
Ткани не должны иметь узелков, утолщений и других дефектов, должны изготовляться из сурового волокна и не быть отбелены, так как отбелка снижает их прочность и термостойкость. Шлихтование нитей и аппретирование тканей снижают их впитывающую способность, ухудшают распределение смолы внутри волокна, что приводит к уменьшению прочности материала. Поэтому шлихтованные и аппретированные ткани рекомендуется расшлихтовать путем водной выварки. [23]
 |
Изменение скорости разделения ( Кф суспензии твердых углеводородов при разном содержании смол С. [24] |
Интенсификация существующих промышленных процессов депарафинизации с помощью полярных модификаторов предусматривает дальнейшую адсорбционную очистку или гидроочистку депарафинированного масла и твердых углеводородов. Смолы и полярные модификаторы могут повлиять не только на эксплуатационные свойства товарных продуктов, но и на активность используемого адсорбента или катализатора. Исследование распределения смол разной структуры между твердой и жидкой фазами особенно важно при разделении суспензий, стабилизованных поверхностно-активными веществами, так как может иметь место синергический, или антагонистический эффекты между двумя группами ПАВ при кристаллизации твердых углеводородов. С этой целью была проведена депарафинизация остаточного рафината и затем из депарафинированного масла и петролатума были выведены и рас-фракционированы суммарные смолы. Основными компонентами смол, обнаруженными в петролатуме и депарафинированном масле, являются смолы, извлеченные ацетоном. [25]
На рис. 181 показаны теоретическая и экспериментальная кривые зависимости прочности от содержания смолы. Из рисунка видно, что экспериментальная кривая, в отличие от теоретической, имеет резко выраженный максимум, который для различных слоистых пластиков обычно находится в пределах - 30 % содержания смолы. Причина этого максимума - неравномерность распределения смолы при увеличении содержания наполнителя; чем равномернее пропитка, тем при меньшем содержании смолы лежит этот максимум. [26]
По господствующим представлениям, следует ожидать приуроченности нефтей с пониженным содержанием смол к зоне - наибольшего погружения. По нашим же данным, оказывается, что такие нефти наиболее часты в прибортовых зонах. Выявляется отсутствие непосредственной связи между распределением смол и асфальтенов в нефтях. Максимум частот встречаемости во всех зонах приходится на нефти с содержанием асфальтенов до 0 5 %, тогда как по смолам этот максимум в разных зонах неодинаков. [27]
В противоположность мокрому методу, в котором тормозное усилие постепенно возрастает вдоль волокна, при сухом методе торможение достигается за счет торможения бобины. Жесткость и липкость поверхности предварительно пропитанного волокна не позволяют применять для натяжения гребень или тормозные ролики из-за возможности повреждения пленки смолы. Применение вращающихся роликов или неподвижных стержней в конструкции глазка нарушает распределение смол. Вращающийся ролик быстро покрывается смолой вследствие того, что он является последним звеном непосредственно при выходе из зоны предварительного нагрева, и увлекает нити, липкие от горячей смолы. Неподвижный стержень соскабливает смолу, которая накапливается на нем. Там, где это возможно, зона нагрева должна быть расположена после глазка в пространстве между глазком и изделием. [28]
Особенно высокие требования предъявляются к подготовке скважины, в том числе обеспечению высокого качества цементирования. Для предотвращения ухода закачиваемого раствора за пределы перфорированного интервала необходимо ниже последних перфорационных отверстий, на расстоянии 0 6 - 1 2 м, установить временную пробку. Интервал перфорации не должен превышать 3 - 4 м, так как плотность перфорации должна составлять 10 - 13 отверстий на 1 метр. Перфорация не должна загрязнять призабойную зону, чтобы не уменьшать равномерность распределения смолы по вскрытому интервалу. Кроме того, смола, обволакивающая частицы бурового раствора, может вызвать закупорку перфорационных каналов, в результате чего часть продуктивного интервала останется необработанной и будет выносить песок в скважину. Емкости для хранения и транспортировки реагентов рабочих жидкостей, а также рабочие трубы должны быть идеально чистыми. Перфорационные каналы перед закачкой смолопесчаной смеси следует тщательно очищать. Имеющиеся в призабойной зоне каверны необходимо заполнять песком путем его задавливания в пласт. Давление закачки не должно вызывать появление трещин в пласте. Особенно тщательно нужно проверять соотношение компонентов в смеси. Недостаточное содержание смолы приводит к снижению прочности, а излишек ее - к закупорке перфорационных каналов и призабойной зоны в целом. [29]
Время от начала перемешивания смеси до момента полной ее гомогенизации, т.е. до установления стабильных показаний вискозиметра, служит характеристикой способности смолы совмещаться с данным растворителем. Так как интенсивность перемешивания в вискозиметрической ячейке многократно выше, чем это может быть реально осуществлено в технологическом реакторе, растворение смолы в ячейке происходит значительно быстрее, чем в реакторе. Увеличение времени растворения по сравнению со средним значением ( полученным экспериментально) указывает на повышенное содержание высокомолекулярных компонентов в смоле. Следовательно, кинетическая характеристика стабилизации показаний вискозиметра может использоваться как критерий оценки молярно-массового распределения синтезированной смолы. [30]
Страницы: 1 2 3