Распределение - суспензия
Cтраница 1
 |
Отделение центрифуг цеха бикарбоната натрия на Донецком. [1] |
Распределение суспензии должно производиться равномерно по всей поверхности барабана, во избежание вибрации барабана и вала. [2]
Особенности распределения суспензии на подвижных ковшах и опыт работы подсказывают, что ковшевые фильтры, где фильтрование протекает на расчлененной поверхности ковшей, обладают особым, органически присущим им характером, который значительно снижает эффективность наливного принципа работы. В итоге предполагаемая технологическая эффективность наливного способа фильтрования не отвечает результатам работы ковшевых вакуум-фильтров. Практика показывает, что на расчлененных ковшевых вакуум-фильтрах осадок получается неравномерный по толщине и неупорядоченный по структуре, в результате чего удельный съем ( с учетом отмывки осадка) относительно ниже, чем на наливных фильтрах со сплошной поверхностью. [3]
Таким образом, для данной конструкции и конкретных размеров смесителя степень неоднородности распределения суспензии зависит только от скорости вращения мешалки; с увеличением скорости вращения / 7 степень неоднородности уменьшается. [4]
Мерники колонн устанавливают над чугунным корытом, в дне которого имеются штуцеры для распределения суспензии по отдельным вакуум-фильтрам. [5]
Фильтровальная установка с вакуум-фильтрами - это система аппаратов, включающая: узел для приготовления и распределения суспензий - баки с мешалками для суспензии и вспомогательного фильтрующего вещества; вакуум-насосы для создания движущей силы процесса фильтрования; воздуходувки для обеспечения сжатым воздухом при отдувке осадка и регенерации фильтровальной перегородки; ресиверы для разделения газожидкостного потока, поступающего из полости вакуум-фильтров; ловушки для улавливания брызг и капель из газовой фазы, отсасываемой из ресивера; конденсаторы смешения для охлаждения газовой фазы и конденсации паров при разделении на вакуум-фильтрах суспензий температурой выше 60 С и при наличии условий к самоиспарению жидкой фазы; коммуникации трубопроводов и арматуру, предназначенные для соединения аппаратов между собой, транспортировки и распределения потоков в системе; центробежные насосы. [6]
С увеличением количества добавки выше 0 2 % заполняются малодоступные места на поверхности твердых частиц, покрытие которых уже не сказывается на распределении суспензии в системе, а следовательно, и на достигаемой степени уплотнения. Кроме того, каналы, по которым осуществляется передвижение суспензии в пространство пор, при прессовании становятся трудно проходимыми. [7]
Преимущества нормализованной конструкции ленточных вакуум-фильтров: бесступенчатое регулирование скорости ленты; изготовление с левым и правым расположениями привода и обслуживающей площадки; упрощенная в приводных барабанах с отдувкой осадка фиксация распределительных шайб и фиксированное необходимое положение в момент начала ОтДувкй; изготовление под приводные и натяжные барабаны одной стойки вместо двух; выполнение взаимозаменяемой конструкции рам, что позволяет комплектовать фильтры левого и правого исполнений; нормализация и унификация узлов и деталей вакуум-фильтров всех - типоразмеров; увеличение объемов вакуум-камер и унификацию отводов; улучшение распределения суспензии по ширине ленты; наличие кожухов, позволяющих улучшить условия труда. [8]
Распределение суспензии известняка между первым и третьим преципитаторами обеспечивало спокойный процесс ( без бурного вспенивания пульпы) и осаждение удовлетворительно фильтрующегося преципитата. [9]
 |
Противоточная прецессионная центрифуга. [10] |
Привод валов осуществляется от одного электродвигателя с помощью ременной передачи. Для распределения суспензии по ситу ротора служит конический дистрибутор, соединенный спицами с несущим конусом ротора. [11]
 |
Аппарат для сушки и грануляции растворов в кипящем слое. [12] |
С увеличением производительности форсунок приходится повышать высоту кипящего слоя, что приводит к излишнему перерасходу электроэнергии. Кроме того, при большом количестве форсунок усложняется конструкция аппарата и затрудняется распределение суспензии в объеме слоя. [13]
В некоторых производствах используют дегазаторы колонного типа без обогревательной рубашки. Такой дегазатор состоит из двух зон. В верхней зоне расположены полки, служащие для распределения суспензии в виде тонкого слоя. Они могут быть спирального или тарельчатого типа. Нижняя зона дегазатора служит для сбора пены во время дегазации. [14]
Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде: проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении компаундов, безводного и водного выделения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА могут заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. В частности, при получении каучуков методом растворной полимеризации с помощью РПА могут быть интенсифицированы такие процессы, как распределение суспензии катализатора в мономере и растворителе перед полимеризацией или на первой стадии полимеризации; введение в раствор каучука небольших количеств различных жидких или твердых ингредиентов ( дезактивация, стабилизация и др.), смешение полимери-зата с водой в ходе отмывки от остатков катализатора, эмульгирование воды в растворе каучука перед водной дегазацией. [15]
Страницы: 1 2