Cтраница 3
Рассев должен проводиться в про-боразделочном помещении или на специально оборудованной площадке, защищенной от выдувания мелких фракций, атмосферных осадков, загрязнения и увлажнения. По [80] во избежание изменения распределения угля по классам крупности вследствие перевозок, сортировки и погрузки ситовый анализ рекомендуется проводить у места отбора проб. Если же это невозможно, следует свести к минимуму измельчение пробы на этапах погрузки и транспортировки, для чего ее следует поместить в жесткий контейнер, аккуратно загружаемый и разгружаемый. Кроме того, с этой же целью рекомендуется по мере отбора точечных проб просеивать и измерять куски размером более 40 мм в том месте, где происходит отбор проб, или вблизи него. Подобным же образом при полном ситовом анализе его погрешность из-за измельчения можно уменьшить ручным удалением крупных кусков и ручным просеиванием оставшейся пробы перед перенесением ее на сито с размером отверстия 40 мм и менее. Во избежание значительных погрешностей не рекомендуется применять для ситового анализа пробы, отобранные механическими пробоотборниками, которые могут измельчать топливо во время отбора пробы, если результаты такого отбора не сравнены с ручным методом отбора. Для предупреждения потерь топлива и искажения массы и состава пробы при рассеве на пол площадки желательно уложить чистый брезент, полиэтиленовую пленку, стальной лист либо пол должен быть ровным, из прочного некрошащегося материала, без щелей, площадка должна быть ограждена по периметру бортовой доской. [31]
Весовое распределение топлива по неподвижной решетке при паровом забросе. [32] |
Специальные опыты показали, что пневмомеханический ротационный забрасыватель может обеспечить удовлетворительное весовое распределение по решетке даже чистых штыбов 0 - 6 мм. В то же время не представляет затруднений и распределение грохо-ченых углей, например класса 13 - 25 мм. [33]
Существуют различные конструкции механических забрасывателей топлива, и выбор той или иной конструкции зависит от тех требований, которые предъявляются к организации распределения топлива по длине решетки. Для топок с неподвижным слоем топлива очень важно обеспечить максимальную равномерность распределения угля по всей решетке. [34]
Главным условием нормальной работы обогатительной фабрики является то, что в обогатительный цех ( отделение) должно всегда подаваться постоянное количество шихты усредненного качества, как по показателям технического анализа, так и по гранулометрическому составу и обогати-мости. Отклонения нагрузки по рядовому углю, поступающему на обогащение, не должно превышать 5 % от заданной, поэтому при распределении углей по шахтогруппам необходимо учитывать обогатимость и гранулометрический состав углей. [35]
В последней модели фирма Бельмам переходит на затвор, состоящий из 2 конусов, автоматически открываемых рычагами в разное время. Пет-тера распределение угля производится при помощи вращающегося по спирали жолоба. Непрерывность потока угля обеспечена червячной подачей. [36]
В ВУХИНе проведена проверка всех этих методик с учетом составления угольных шихт из углей Кузнецкого, Карагандинского, Печорского, Южно-Якутского бассейнов. Это показывает, что ни одна из методик не позволяет с достаточной надежностью решать задачи оптимизации прочности кокса и распределения углей между предприятиями. В дальнейших работах целесообразно учитывать комплекс основных петрографических и химико-технологических показателей. [37]
Схема центральной части гиперсорбционной колонны с отбором двух чистых промежуточных фракций. [38] |
В адсорбционной зоне А 2 частично происходит и ректификация, поскольку сюда поступает уголь, уже содержащий поглощенные вещества. Свежий регенерированный уголь из холодильника 1 поступает непосредственно в адсорбционную зону Ах и по внутренним трубам - в адсорбционную зону Аъ. Из-под десятой сверху распределительной тарелки из колонны удаляется четвертая фракция. Распределение угля по зонам регулируется распределительным механизмом 4, находящимся под восьмой сверху распределительной тарелкой. [39]
Уголь подается в бункера ленточным конвейером и распределяется по ним поворотным желобом. Бункера оборудованы автоматическими указателями уровня угля. Устройство для распределения угля по / бункерам простое и надежное в работе. [40]
На действующих предприятиях ситовый и фракционный составы угля могут быть определены экспериментальным путем. При проектировании нового предприятия для этих целей обычно применяют метод аналогов. Метод аналогов не позволяет получить объективную информацию, так как практически нет предприятий с идентичными горно-геологическими условиями, техникой и технологией выемки, схемами и средствами рудничного транспорта, технологическими, комплексами поверхности. А именно эти факторы обусловливают характер распределения угля по классам крупности и фракциям плотности. Так, расхождения между выходами классов крупности, определенными в период проектирования обогатительных фабрик Комендантская и Красная Звезда и после их ввода в действие, достигают 10 % абсолютных процентов. [41]
Кроме того, в одном из трюмов натягивали отрезки рояльной проволоки горизонтально, вертикально и по диагонали и соединяли с устройствами для измерения их удлинений, определяющих любые изменения формы трюма. Эта работа оказалась неудачной, так как трудно было устанавливать инструменты, а также проводить измерения и обрабатывать результаты. Невозможно было следить за количеством и распределением угля во время погрузки. [42]
Уголь из загрузочного бункера барабанным питателем подается на наклонную плиту. Воздух из коллектора через сопла направляется на топливо и сбрасывает его с плиты на колосниковую решетку, располагаемую ниже воздушных сопел на 400 - 800 мм. При эксплуатации пневматических питателей, так же как при работе механических питателей, наблюдается неравномерность распределения угля на решетке по размерам кусков. Однако в этом случае крупные куски выпадают вблизи забрасывателей, а мелкие относятся к концу решетки. [43]
Превращения исходного органического материала в торфяниках не могут совершаться изолированно от влияния минеральных веществ, попадающих в торфяник в виде растворов с торфяными водами или в виде механических примесей, приносимых водой или ветром. Эти минеральные вещества действуют на процесс превращения органического материала как катализаторы или вступают в химические взаимодействия с органическим веществом. Было установлено, что на свойства каменных углей влияют не только петрографический состав и метаморфизм. При сравнении свойств углей одинакового петрографического состава и одинаково метаморфизованных была замечена существенная разница в спе-каемости угля проб раз-личных пластов. В связи с этим было выделено два класса углей, неодинаковых по свойствам. Также была установлена закономерность распределения углей этих классов в стратиграфическом разрезе. [44]