Распределение - частица - дисперсная фаза
Cтраница 2
Качество материала заготовки во многом определяется равномерным распределением частиц дисперсной фазы в системе. От этого зависит идентичность во всех частях изделия таких характеристик, как прочность, твердость и др. Неравномерность распределения частиц вызывает напряжения в изделии, снижающие время службы материала, способствующие неравномерной усадке - искажению размеров, трещинообразованию. Характер распределения частиц дисперсной фазы по объему изделия зависит от его формы и размеров, от свойств и гранулометрического состава суспензии или порошка, от наличия модификаторов и метода формования. Добавление адсорбирующихся веществ в суспензии и смачивающих жидкостей в порошки способствует скольжению частиц относительно друг друга и тем самым образованию плотной и ненапряженной структуры с равномерным распределением частиц. В агрегативно-неустойчивых системах равномерное распределение частиц достигается, например, с помощью вибрационного формования. [16]
Качество материала заготовки во многом определяется равномерным распределением частиц дисперсной фазы в системе. От этого зависит идентичность во всех частях изделия таких характеристик, как прочность, твердость и др. Неравномерность распределения частиц вызывает появление напряжений в изделии, которые снижают срок службы материала, способствуют неравномерной усадке - искажению размеров, трещинообразо-ванию. Характер распределения частиц дисперсной фазы по объему изделия зависит от его формы и размеров, от свойств и гранулометрического состава суспензии или порошка, от наличия модификаторов и метода формования. Добавление адсорбирующихся веществ в суспензии и смачивающих жидкостей в порошки способствует скольжению частиц относительно друг друга и тем самым образованию плотной и ненапряженной структуры с равномерным распределением частиц. [17]
Целью центрифугального разделения в осадительных центрифугах часто является осаждение на стенку ротора частиц определенного размера. Для решения такой задачи необходимо знать распределение частиц дисперсной фазы по размерам. [18]
СП) исходная система является гомогенной, фазовый распад в ней происходит на более глубоких стадиях отверждения и рост частиц с большей вероятностью лимитируется диффузией. Поскольку размер частиц образующихся дисперсных фаз определяется скоростью и временем их роста, то при одноступенчатой нуклеации с увеличением совместимости компонентов и скорости химической реакции средний размер частиц уменьшается, а кривая их распределения по размерам сужается. При малой совместимости и определенном соотношении скоростей реакции и диффузии может реализоваться двух-и многоступенчатая нуклеация и соответственно би - и полимодальные типы распределения частиц дисперсных фаз по размерам. [19]
Определение размера капель и предельной скорости их движения имеет важное значение для изучения гидродинамики экстракционных аппаратов и определения поверхности фазового контакта. Движение капель существенно отличается от движения твердых шарообразных частиц. Это связано с деформацией и распадом капель, а также с циркуляцией жидкости внутри капель, обусловленной срезающими усилиями, возникающими вследствие трения между каплями и сплошной фазой. Поэтому теоретически определить распределение частиц дисперсной фазы по размерам и скорости их осаждения в условиях турбулентного потока очень трудно. Интересные результаты получили Г. П. Питерских и Валашек40, теоретически исследовавшие вопрос о диспергировании экстрагента в турбулентном потоке раствора и определившие порядок величины наибольших капель, устойчивых в турбулентном ядре потока и в пограничном слое. [20]
 |
Микроструктура ( травленый шлиф низкоуглеродистой стали, закаленной на твердый раствор, после циклического нагружения. х 550. [21] |
Четыре первых механизма разупрочнения можно классифицировать как разновидности структурного механизма разупрочнения, поскольку все они предполагают изменение структуры, ее однородности в отношении распределения частиц второй фазы. Структурное разупрочнение наблюдается в сплавах с когерентными и некогерентными, упорядоченными и неупорядоченными частицами выделений. Действуют несколько различных механизмов структурного разупрочнения и развития повреждаемости. Устойчивые полосы скольжения, в пределах которых отсутствуют ( и исчезают) дисперсные выделения, возникают в А1 -, Ni-сплавах, углеродистых и легированных сталях. Конкретный механизм разупрочнения зависит от нескольких факторов: структуры, морфологии, размера и распределения частиц дисперсной фазы, а также режима ( в том числе температуры) испытаний. С этим связаны, казалось бы, противоречивые данные о склонности к разупрочнению некогерентных и неупорядоченных частиц дисперсной фазы. [22]
Скорость фильтрации в значительной степени зависит от дисперсности частиц фильтрующейся системы. Когда размер частиц меньше, чем размер пор, скорость фильтрации с уменьшением размера частиц снова возрастает. Это объясняется тем, что более мелкие частицы будут перекрывать просветы между более крупными. Поэтому в распределении частиц дисперсной фазы по их размерам существуют оптимальные соотношения, обеспечивающие наименьшую скорость фильтрации. Для таких соотношений каждая группа более мелких частиц обеспечивает перекрытие просветов между частицами следующей группы частиц большего размера. [23]
Страницы: 1 2