Требуемое распределение - температура
Cтраница 1
Требуемое распределение температур получается при скоростях сварки, меньших 30 м / мин. [1]
 |
Нагрев ленты в поперечном магнитном поле. [2] |
Время нагрева и удельная мощность определяются из условия достижения требуемого распределения температуры. При этом время транспортировки нагретых тел к прессу или другому агрегату может использоваться для выравнивания температуры, однако в ходе всего процесса максимальная температура не должна превышать величины Ттах, зависящей от вида материала. Иногда, особенно при нагреве заготовок из легированных сталей, вводится ограничение на перепад температур ДТ в диапазоне Т650 С из-за опасности возникновения внутренних трещин от термических напряжений. [3]
Применение таких горелок дает возможность сократить число зон до минимума и поддерживать требуемое распределение температур по длине печи, что достигается при настройке работы отдельных горелок на различную длину или вследствие автоматического непрерывного изменения длины факела в необходимых пределах и с нужной скоростью на отдельных расстояниях. [4]
Время нагрева под пайку составляет 10 - 120 с, что определяется возможностью получения требуемого распределения температуры, временем расплавления припоя и затекания его в шов. Завышение времени нагрева приводит к снижению производительности, излишнему расходу энергии и окислению изделий. [5]
Как показывает практика завода, применение сопел меньшего диаметра ( 25 - 30 мм) интенсифицирует процесс горения, однако при этом не обеспечивается требуемое распределение температуры по длине печи. [6]
 |
Схема точечной сварки ( а и сварные точки ( б. [7] |
Изменяя величину тока и длительность его протекания, а также регулируя R изменением усилия сжатия деталей РСж или скоростью сближения деталей, можно получать разные скорости нагрева контактируемых участков с требуемым распределением температур в деталях. [8]
 |
Функции качества при различном готовок в индукторе. [9] |
Требуемое распределение температуры по длине - линейное с температурой на одном конце заготовок 360 С, а на другом 460 С. Нагрев осуществляется на промышленной частоте в двухслойном индукторе с одинаковым числом витков в слое. [10]
Для расчета требуемого распределения температур по длине колонны необходимо установить закономерности процесса теплообмена реакторной трубки и кипящей смеси в условиях заполнения зены теплоносителя насадкой. [11]
Следует иметь в виду, что развитие кладки хотя и положительно сказывается на увеличении теплообмена излучением, но с увеличением габаритов кладки, увеличиваются потери тепла через кладку, уменьшается скорость газов, увеличивается гидравлический диаметр рабочего пространства, что отрицательно сказывается на конвективном теплообмене. Кроме того, в значительной степени ухудшаются условия теплообмена вследствие увеличения неравномерности температуры газов при увеличении размеров рабочего пространства печи. Поэтому, с точки зрения теплообмена, увеличение высоты рабочего пространства печи выше оптимального размера, обеспечивающего получение требуемого распределения температуры, является нецелесообразным. [12]
Следует иметь в виду, что развитие кладки хотя и положительно сказывается на увеличении теплообмена излучением, но с увеличением габаритов кладки, увеличиваются потери тепла через кладку, уменьшается скорость газов, увеличивается гидравлический диаметр рабочего пространства, что отрицательно сказывается на конвективном теплообмене. Кроме того, в значительной степени ухудшаются условия теплообмена вследствие увеличения неравномерности температуры газов при увеличении размеров рабочего пространства печи. Поэтому, с точки зрения теплообмена - увеличение высоты рабочего пространства печи выше оптимального размера, обеспечивающего получение требуемого распределения температуры, является нецелесообразным. [13]
Допустимые зазоры между соединяемыми деталями должны быть значительно Меньшими и более Критичными, чем при пайке мягкими припоями. При других эвтектических сплавах, как, например, 50 % Ag и 50 % Си или 70 % N и 30 % Си, при пайке в печи рекомендуются зазоры 0 05 - 0 09 мм. Твердые припои обычно применяют в местах соединения в виде колец, шайб, дисков или фольги или же наносят в виде пасты с принятием мер, предотвращающих спекание припоя до того, как он попадает в место соединения. При ручной регулировке нагрева оператор должен видеть припой или небольшой кусок его, расположенный вблизи места спая, что позволяет избежать перегрева или недостаточного нагрева. При нагреве массивных деталей в печах часто бывает трудно добиться требуемого распределения температуры в местах пайки даже в регулируемых печах, если при этом не применяются тщательно градуированные термопары, расположенные непосредственно в месте спая. [14]
После создания необходимого распределения температуры по высоте шахты печь переводится на автоматический режим регулирования, в котором заканчивается гомогенизация и проводится кристаллизация расплава. Способ автоматического регулирования температурой печи во время кристаллизации выбирается в зависимости от направления кристаллизации расплава. Если кристаллизация проводится снизу вверх, то первым включается редуктор медленного снижения температуры, установленный на приборе ИЧ02 ВРТ-3, включенный в цепь донного нагревателя. Температура на основных нагревателях поддерживается постоянной. Может быть использован упрощенный вариант схемы регулирования температуры, в котором применены одна регулирующая термопара и один ВРТ-3. Регулировка температуры отдельных нагревателей осуществляется вручную с помощью АОСК-После того как требуемое распределение температуры в печи достигнуто, она переводится на автоматический режим регулирования по одной точке. [15]
Страницы: 1 2