Cтраница 3
В реакторе, изображенном на рис. 104, псевдоожиженный слой катализатора создается в трубках 2, причем граница этого слоя находится выше верхних концов трубок, что обеспечивает равномерное распределение катализатора и газа по всем трубкам. Газ подается в трубки через калиброванные насадки 3, обеспечивающие равномерное распределение газа. [31]
Широкое распространение для определения глубины превращения сырья в процессе каталитического крекинга получило уравнение Фроста [46], которое-было получено в результате интегрирования дифференциального уравнения гетерогенной каталитической реакции 1-го порядка при допущении о равномерном распределении катализатора в зоне реакции. [32]
Обрастание полимером стенок реактора и циркуля - ] ционного контура часто связывают только с составом используемого катализатора, однако в немалой степени J оно зависит и от конструкции реакторных узлов и пере - j мешивающих устройств, которые должны обеспечить равномерное распределение катализатора во всем реак - ционном объеме. Не случайно при использовании нане - сенных катализаторов первостепенное значение приоб - рели реакторы с мешалками и петлевой реактор. [33]
Периоды активности катализатора в указанных двух типах реакторов различны. Благодаря равномерному распределению катализатора ( трубки диаметром 40 - 80 мм) местные перегревы в изотермических реакторах исключаются; активность катализатора достигает 900 - 1200 кг полимеров на 1 кг катализатора. Вследствие неизбежных местных перегревов, вызывающих быструю дезактивацию катализатора, производительность адиабатических реакторов составляет лишь 400 - 500 кг полимеров на 1 кг катализатора. [34]
Схема процесса производства полиэтилена среднего давления непрерывным методом. [35] |
Полимеризацию проводят в растворителе, в котором растворяются этилен и полиэтилен. Растворитель способствует равномерному распределению катализатора и отводу тепла полимеризации. [36]
Полимеризацию проводят в растворителе, в котором растворяются этилен и полиэтилен. Растворитель способствует равномерному распределению катализатора и отводу тепла полимеризации. Кроме того, благодаря растворителю активная поверхность катализатора не покрывается полимером. [37]
Процесс полимеризации при среднем давлении проводят в растворителе, в котором растворяются этилен и полиэтилен. Растворитель способствует равномерному распределению катализатора и отводу тепла полимеризации. Кроме того, благодаря растворителю активная поверхность катализатора не покрывается полимером. В качестве растворителей используют бензины, ксилол, циклогек-сан и другие. [38]
Полимеризация с применением в качестве катализаторов щелочных металлов приводит к образованию полимеров с высоким молекулярным весом. Вследствие невозможности обеспечить тщательное и равномерное распределение катализатора, а также строгое выдерживание заданной температуры по всему реакционному объему имеют место местные перегревы, что приводит к снижению однородности получаемого каучука, а в некоторых случаях к образованию хрящей - твердых трехмерных образований, резко ухудшающих качество каучука. С целью предотвращения этого нежелательного явления в процессе полимеризации используют регуляторы молекулярного веса. При производстве каучука СКВ в качестве регулятора применяют обычно гексилен-гексадиеновую фракцию, являющуюся побочным продуктом процесса получения бутадиена из этилового спирта. [39]
Концентрация водорода на поверхности катализатора зависит также от скорости расхода водорода, величины коэффициента диффузии и пути диффузии, который приходится проходить водороду в жидкости до частицы катализатора. В силу этого важно обеспечить возможно равномерное распределение катализатора по объему жидкости, что достигается использованием тонкоизмельченного-плавающего катализатора. [40]
Концентрация водорода на поверхности катализатора зависит также от скорости расхода водорода, величины коэфициента диффузии и пути диффузии, который приходится проходить водороду в жидкости до частицы катализатора. В силу этого важно обеспечить возможно равномерное распределение катализатора по объему жидкости, что достигается использованием тонкоизмельченного плавающего катализатора. [41]
Периодические методы получения хлорбензола не являются технологически совершенными. В объемистых аппаратах трудно достичь равномерного распределения катализатора, также трудно выдержать определенный температурный режим. Наружное охлаждение абсорбера не дает уверенности в том, что внутри него температура не перейдет допустимые границы и, следовательно, не создадутся условия, благоприятствующие образованию полихлоридоз. Большим неудобством является также необходимость перерыва процесса при использовании всего около половины бензола из-за опасения получить большое количество полихлоридов. [42]
Периодические методы получения хлорбензола не являются технологически совершенными. В объемистых аппаратах трудно достичь равномерного распределения катализатора, также трудно выдержать определенный температурный режим. Наружное охлаждение абсорбера не дает уверенности в том, что внутри него температура не перейдет допустимые границы и, следовательно, не создадутся условия, благоприятствующие образованию полихлоридов. Большим неудобством является гакже необходимость перерыва процесса при использовании всего около половины бензола из-за опасения получить большое количество полихлоридов. [43]
Такой способ работы не является совершенным. В объемистых аппаратах трудно достичь равномерного распределения катализатора, также трудно выдержать определенный температурный режнм. Большим неудобством является также необходимость перерыва процесса при использовании всего около половины бензола из-за опасения получить большой остаюк полихлорндов. [44]
Здесь стакан с блоком погружают вначале в специальный приямок и подогревают снаружи глухим паром. Затем электротельфером из массы полимера вынимают металлические приспособления, служащие для равномерного распределения катализатора в стакане. [45]