Cтраница 1
Дифференциальные кривые распределения обладают большой наглядностью, однако при обработке результатов измерений и решении некоторых технических вопросов удобнее применять интегральные ( кумулятивные) кривые распределения. [1]
Дифференциальные кривые распределения по диффузионной и ячеечной моделям имеют близкое сходство. [2]
Дифференциальные кривые распределения пор по радиусам для различных электродных структур, измеренные методом II ( 2 - 8 - номера структур. [3] |
Дифференциальные кривые распределения микропор ( о) и макропор ( б) по радиусам для структур 4 и 7, измеренные методом I. [4]
Дифференциальные кривые распределения величин частиц ( рис. 1) показывают, что содержание частиц размером выше 2000 А очень незначительно. [5]
Строят дифференциальные кривые распределения по диаметру капли, по площади поверхности и по объему. [6]
Расчет дифференциальных кривых распределения объема пор по радиусам проводят на основании изотерм десорбции, которые с этой целью делят на несколько интервалов, соответствующих разным этапам десорбции. [7]
В результате получены дифференциальные кривые распределения частиц перлита по эквивалентным радиусам. [9]
На рис. 1 представлены дифференциальные кривые распределения температуры на выходе из печи различных установок замедленного коксования. [10]
Дифференциальные кривые распределения объема пор по их диаметрам ( 1 - носитель. 2 - катализатор. [11] |
На рис. 19 показаны дифференциальные кривые распределения пор по размерам для типичного готового катализатора гидрообработки и его носителя, еще не содержащего активного металла. Диаметр пор, соответствующий максимуму каждой кривой, называют модой пор. Некоторые катализаторы и носители имеют два четких максимума ца кривой распределения пор по размерам и называются бимодальными. [12]
На рис. 36 представлены дифференциальные кривые распределения пор в вяжущих № 2 ( шлак: песок 1: 1), 3 ( шлак: руда 1: 2), 4 ( шлак: глина 4: 1), твердевших при температурах 150 и 200 ( I и давлениях 500 и 1000 кгс / см2 соответственно. [13]
Дифференциальные кривые распределения пор по размерам из порошка бронзы. [14] |
На рис. 124 представлены дифференциальные кривые распределения пор по размерам в ППМ до и после свободной осадки. Деформация приводит к перераспределению размеров пор в ППМ. Так, после свободной осадки пик кривой функции распределения пор по размерам смещается в область меньших размеров пор: относительное число пор максимального размера уменьшается на 25 - 32 % за счет их перехода в число средних по размерам. [15]