Cтраница 1
Атомарный алюминий диффундирует в металл, образуя твердый раствор алюминия с железом в поверхностном слое изделия. [1]
Образующийся атомарный алюминий диффундирует в поверхность детали. Обычно алитирование проводится в смеси, содержащей 98 - 99 5 % ферроалюминия ( примерно 40 % железа, остальное алюминий с примесью меди, кремния, марганца и углерода) или алюминия и 0 5 - 2 % хлористого аммония. [2]
При газовом алитировании изделие вместе с порошком ферроалюминия погружают в реторту и пропускают хлористый водород. После обменных реакций, протекающих при температуре 850 - 1000 С, атомарный алюминий диффундирует в поверхностные слои деталей. [3]
В результате нагрева хлористый аммоний разлагается ( NH - iCl - - МН3 4 - НС1) с выделением хлористого водорода. При соприкосновении А1С13 с поверхностью стали железо вытесняет ( Fe AlCls - - А1ат РеС13) из него атомарный алюминий, который диффундирует в поверхностный слой изделия. Глубина проникновения алюминия достигает 0 02 - 1 0 мм и зависит от температуры нагрева и продолжительности выдержки. Диффузионный слой обладает повышенной твердостью и хрупкостью, поэтому изделия необходимо подвергать отжигу для снижения хрупкости и выравнивания концентрации алюминия. [4]
Газовое алитирование осуществляется в горизонтальных ретортах, одну половину которых нагревают до 600 Сив нее помещают куски ферроалюминия или смесь, состоящую обычно из 45 % порошка алюминия, 45 % А12О3 и 10 % NH4C1, а другую половину нагревают до 900 - 1000 Сив нее помещают детали. Через реторту непрерывно пропускают водород, хлор или хлористый водород. Газы, проходя над ферроалюминием или алитирующей смесью, образуют хлористый алюминий. Последний взаимодействует с железом стальных деталей, образуя атомарный алюминий по приведенной выше реакции. [5]
Газовое алитирование осуществляется в горизонтальных ретортах, одну половину которых нагревают до 600 Сив нее помещают куски ферроалюминия или смесь, состоящую обычно из 45 % порошка алюминия, 45 % А12О3 и 10 % NH4C1, а другую половину нагревают до 900 - 1000 С и в нее помещают детали. Через реторту непрерывно пропускают водород, хлор или хлористый водород. Газы, проходя над ферроалюминием или алитирующей смесью, образуют хлористый алюминий. Последний взаимодействует с железом стальных деталей, образуя атомарный алюминий по приведенной выше реакции. [6]
При газовом алитировании детали помещают в реторту. Часть реторты заполняют порошкообразной смесью ( 45 % А1, 45 % А12О3 и 10 % NH4C1) и нагревают до 600 С. Другую часть реторты с деталями нагревают до 900 - 1000 С. Образующийся в первой половине реторты хлористый алюминий поступает к деталям, и при температурах процесса протекают реакции, приводящие к образованию атомарного алюминия, который и диффундирует в сталь. Газовое алитирование в промышленности не применяют вследствие недостаточной скорости процесса и получения неравномерной толщины слоя. [7]