Конический распределитель

Cтраница 1

Конический распределитель вообще не дает однородного псевдоожижения, не лучше и колпачковый распределитель, за исключением, может быть, псевдоожижения слоев небольшой высоты. Вообще неправильно говорить, что преимущества хорошего распределения газа вскоре теряются с увеличением высоты слоя. Значительные различия в поведении слоев наблюдались даже для слоев высотой 1500 мм. [1]

Видно, что конический распределитель дает большие пузыри при работе со всеми крупными фракциями материалов в мелких слоях. Это свидетельствует об образовании поршней в слое, что редко наблюдается для мелких фракций материала. В мелких слоях наблюдается тенденция образовывать в центре слоя канал без образования пузырей. Колпачковый распределитель дает гораздо больше пузырей в слоях небольшой высоты, но полная картина очень беспорядочна. Распределитель-пористая пластина - - значительно лучше, он дает множество мелких пузырей в слоях небольшой глубины. С крупными фракциями материала в высоких слоях он также образует поршни частиц, как и другие конструкции распределителей. [2]

Метод локальных пульсаций давлений опробован Такеда [112] при изучении конического распределителя газа. [3]

Твердая фаза б равномерно распределена в кольцевом зазоре благодаря иаличив конических распределителей. [4]

Реактор для синтеза бутиндиола представляет собой аппарат высотой 18 м, диаметром 1 5 м и объемом 30 м3, с несколькими коническими распределителями жидкости на различных уровнях. [5]

Диаметр пузыря увеличивался значительно с увеличением высоты слоя, что свидетельствовало о росте пузырей при их прохождении через слой. Конический распределитель не давал пузырей в слоях небольшой высоты, но большие пузыри получали при высоте слоя, которая примерно совпадала с максимальной вибрацией колонны. Флуктуации падения давления в слое увеличивались линейно с высотой слоя от совсем малых значений в мелких слоях вплоть до 50 % среднего падения давления на высоких слоях. [6]

На рис. 10 показана зависимость флуктуации падения давления в слое от начальной высоты. Значительные флуктуации давления отмечаются для конического распределителя, особенно в случае крупных фракций материала. В слоях небольшой глубины, где часто происходило каналообразова-ние, флуктуации были небольшие. Колпачковый распределитель дает большое падение давления только для крупных фракций материала. Пористая пластина значительно снижает падение давления для крупных фракций материала, но показатели для средних и мелких фракций материала не лучше, чем для других конструкций. [7]

На рис. 7 показан индекс колебаний колонны. Как видно из рисунка, при использовании конического распределителя существует критическая начальная высота слоя, при которой вибрация колонны имеет максимум. Очень интенсивная вибрация появляется при псевдоожижении крупной молотой окалины, но в случае мелкого песка она почти что не наблюдается. При использовании колпачкового распределителя зависимость вибрации от начальной высоты слоя имеет максимум для молотой окалины и минимум для песка. [8]

В своде генератора находится питательный механизм. Топливо непрерывно поступает по желобу 4 во вращающийся барабан 5, имеющий перегородку; в то время как одно отделение барабана заполняется топливом, из второго топливо поступает в конический распределитель. [9]

На рис. XIII-13, Б, В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны, расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины - фракций всех размеров. Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [10]

Потолочная аммиачная батарея с сгмоцнркуляцней. [11]

У воздухоохладителей большой производительности для уменьшения длины змеезиковых шлангов ( при большой длине шлангов увеличиваются потери давления) делают параллельно несколько змеевиков. В низкотемпературных установках, где высота столба жидкости существенно повышает температуру кипения, применяют верхнюю подачу. На рис. 54 для примера показан воздухоохладитель с коническим распределителем жидкости РЖ. [12]

Поскольку минимальная энергия поджигания не зависит от напряжения искры, можно считать, что искра действует как источник термического инициирования. Энергия, необходимая для поджигания паров над жидкостью, при - 30 С не превышает 0 1 дж. Результаты этой работы, как и упоминавшихся выше более ранних работ, позволяют предположить, что разложение начинается в пузырях, заполненных парами ацетилена. Конический распределитель направляет капли жидкости на конус с гладкой поверхностью, откуда они скатываются на другой нагретый конус, поверхность которого покрыта металлической сеткой. Проходя через ячейки сетки, капли дробятся и испаряются. Таким образом, оказывается невозможным опасное накопление жидкости. [13]

Страницы: 1