Cтраница 2
В тончайших поверхностных слоях ( 10 - 100 нм) наблюдается интенсивная и направленная деформация - текстурирование. В нижележащих слоях происходит волновой процесс распространения упругих деформаций, связанный с относительным перемещением твердых тел. Схематически эти три формы напряженно-деформированного состояния можно показать в виде схемы ( рис. 2.2) [9], где / V - нормальная нагрузка; Т - тангенциальная сила; Т [ - сила связей в граничном слое; Тт - сила связей в пластически деформированном поверхностном слое; Т3 - сила связей в упругодеформированном слое. [16]
Повышение давления вызывает сжатие жидкости и увеличение диаметра трубы. Указанная упругая деформация жидкости и трубы происходит со скоростью распространения повышенного давления ( в жидкости) по длине трубопровода. Скорость распространения упругих деформаций называется скоростью распространения ударной волны. [17]
Для измерения динамических сил пользуются сравнением с силой сопротивления упругой деформации. При этом, как правило, сравнивают не силы непосредственно, а результаты их действия в виде деформаций и смещений. Скорость распространения упругих деформаций в металлах весьма высока ( для сталей до 5000 м / cV Поэтому при динамических измерениях сил, изменяющихся с частотой до нескольких сотен герц, можно считать, что скорость деформации не влияет на упругие характеристики металлов: модуль упругости и коэффициент Пуассона. [18]
При деформации всей циклически нагруженной детали в различно ориентированных зернах металла будут происходить как микроупругие, так и микропластическио деформации. Известно, что скорость распространения упругой деформации в зерне данного металла равна скорости звука, тогда как пластические деформации распространяются значительно медленное и, кроме того, сопровождаются явлениями упрочнения и отдыха. [19]
Для этого необходимо, чтобы в третьем опыте дополнительная масса т была возможно-больше. Вполне оправдано увеличение массы путем применения материалов с большой плотностью, но возможности этого способа ограничены. Увеличение габаритов вызывает необходимость учета волнового характера распространения упругой деформации в массе, что значительно усложняет расчеты. Таким образом, в конечном итоге приходится идти на компромисс и выбирать массу настолько большой, чтобы обеспечить достаточную точность в выведенных расчетных формулах, но вместе с тем и настолько-малой, чтобы не требовалось производить учет волнового эффекта. [20]
Этим объясняют повышение склонности к хрупкому разрушению - при увеличении скоростей деформирования и снижении температур эксплуатации характеристики пластичности возрастают. При повышении скоростей деформирования до 104 - 1051 / с эффекты локального тепловыделения становятся достаточными для высокотемпературных процессов взрывной сварки, в том числе и хрупких металлических материалов. Если скорости деформирования превышают 106 1 / с, то развитие макро - и микропластических деформаций затрудняется. Это объясняется тем, что скорости распространения упругих деформаций больше, чем скорости распространения пластических деформаций, и микроразрушения при сверхскоростном нагру-жении начинаются в условиях упругих деформаций. Указанные факторы способствуют образованию хрупких, в том числе отколъных разрушений при импульсных лазерных и электромагнитных нагру-жениях. [21]
Этим объясняют повышение склонности к хрупкому разрушению - при увеличении скоростей деформирования и снижении температур эксплуатации характеристики пластичности возрастают. Для е 10 31 / с повышение пластичности при динамическом натружении и снижение сопротивления деформациям широко используют в технологических операциях пластического формообразования, особенно хрупких материалов. При повышении скоростей деформирования до 104 - 1051 / с эффекты локального тепловыделения становятся достаточными для высокотемпературных процессов взрывной сварки, в том числе и хрупких металлических материалов. Если скорости деформирования превышают 1061 / с, то развитие макро - и микропластических деформаций затрудняется. Это объясняется тем, что скорости распространения упругих деформаций больше, чем скорости распространения пластических деформаций, и микроразрушения при сверхскоростном нагружении начинаются в условиях упругих деформаций. Указанные факторы способствуют образованию хрупких, в том числе откольных, разрушений при импульсных лазерных и электромагнитных нагружениях. [22]