Cтраница 1
Количество вводимого алюминия должно быть строго ограничено. При большем количестве алюминия наблюдается увеличение неметаллических строчечных включений. Фактически все исследователи считают весьма желательным применение алюминия для раскисления и модифицирования низколегированной стали, однако нормы его количественного содержания по данным разных работ несколько расходятся. [1]
Объемный вес газобетона зависит от количества вводимого алюминия, причем чем больше вводится алюминиевого порошка, тем меньше объемный вес. Гидрат окиси кальция, вступая в химическую реакцию с алюминием, выделяет водород, который образует в цементном растворе мельчайшие поры, заполненные газом. [2]
Опасность возникновения графитизации при таком ограничении количества вводимого алюминия практически полностью исключена. Однако рекомендуется через каждые 35 000 ч проверять на графитизацию оборудование из углеродистой и углероди-стомолибденовой стали, длительно работающее при температуре 450 С и выше. Хромистые и хромомолибденовые стали, содержащие более 0 7 % Сг, нечувствительны к графитизации. [3]
Надо полагать, что принятое по стандарту BS 1501 ограничение количества вводимого алюминия при раскислении сталей 151, 161 и 223 величиной 240 г / т удовлетворяет этому условию. [4]
Стремление упростить очень сложную аппаратуру привело Л е-бедева к выработке нового способа определения кислорода в стали, который автор называет вакуум-алюминиевым. Способ основан на том, что при температурах, лежащих выше температур плавления чугуна и стали, алюминий восстанавливает не только закись железа, но и закись марганца, окись углерода и двуокись кремния. Отсюда ясно, что если плавить стальной образец с добавкой алюминия в вакууме, во избежание окисления кислородом воздуха, и подбирать все прочие условия опыта ( температуру, процент вводимого алюминия, время выдержки и пр. [5]