Распухание

Cтраница 1

Изменение 100-часовой длительной прочности никелевого сплава ( р 3 1024м - 2. обл 150 С. 1 - без облучения. iHcn 600 С. 2, 3 - после облучения, iBcn 600 С и 880 С соответственно.| Влияние облучения при 450 С на относительное увеличение объема аусте-нитной стали 12Х18Н10Т. [1]

Распухание вызывает изменение формы и размеров деталей, а также ухудшение механических свойств. Оно усиливается скоплением в образовавшихся при облучении микропорах молекулярного водорода либо водо-родосодержащих газов с большим внутренним давлением. [2]

Наибольшее распухание таких сталей обнаруживается при рабочих температурах этих сталей 350 - 650 С. [4]

Распухание операционных систем, похоже, так же неотвратимо, как смерть и налоги. [5]

Распухание конструкционных материалов оказывает чрезвычайно большое влияние на расширенное воспроизводство быстрых реакторов. С учетом распухания топливные стержни необходимо располагать на больших расстояниях друг от друга, чтобы обеспечить достаточное их охлаждение при распухании. Кроме того, неравномерность нейтронного потока обусловливает неравномерное распухание, что приводит к искривлениям топливных стержней и чехлов кассет, а это также требует понижения плотности топлива в активной зоне. [6]

Исследование распухания и структуры бериллия в условиях послереакторного отжига представляет важный этап работ при изучении отдельных деталей картины пузырькового распухания, выяснения роли различных структурных несовершенств и, наконец, для оценок склонности к распуханию разных материалов. [7]

Исследование распухания тантала, облученного в реакторе DFR при 500 С, методом дилатометрии [71] показало, что распухание сначала растет с дозой, но по достижении некоторой дозы начинает снижаться; авторы [ 71 I считают, что снижение распухания с дозой - результат ядерного превращения / з Та ( п, у) 7з Та - - 742W, приводящего к увеличению плотности материала. [8]

Соотноше - [ IMAGE ] Дозная зависимость среднего размера. [9]

Зависимость распухания материала от плотности дислокаций имеет колоколообразный вид. На рис. 77 приведена теоретически рассчитанная зависимость распухания алюминия от плотности дислокаций. Экспериметальные и теоретически рассчитанные точки укладываются вдоль одной кривой, что свидетельствует о достоверности проведенного теоретического рассмотрения. [10]

Снижение распухания твэлов, выполненных из корректированного ( слабым легированием) металлического урана, достигается также путем образования ( при прессовании) в топливном сердечнике центрального отверстия, занимающего 5 - 20 % внутритвэльного объема. Создаваемая полость является сборником газообразных продуктов деления и компенсатором объемного расширения топлива. При этом оболочки твэлов выполняются жесткими, чтобы противостоять газовому распуханию. При изготовлении принимаются меры по обеспечению плотного контакта внутренней поверхности оболочки с сердечником. [11]

Зависимость относительного изменения длины Al / l образцов графита марки ГМЗ, ориентированных параллельно ( и перпендикулярно ( 1 относительно оси продавливания, от флюенса нейтронов для различной температуры облучения. [12]

Снижение распухания графита с температурой, облучения выше 300 С сменяется его усадкой. Величина последней для 450 - 600 С максимальна. Выше 450 - 600 С абсолютная величина усадки снижается. [13]

ЛО - распухание, обусловленное нейтронным облучением. Условие текучести ( 4 4) зависит в данном случае от облучения. Следствием этого являются эффекты, аналогичные изотропному деформационному упрочнению. [14]

Зависимость от флюенса нейтронов относительного изменения длины образцов графита для КТК РБМ-К при 500 - 600 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5